[实用新型]一种环形隔离器腔体打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种环形隔离器腔体打磨装置，腔体固定装置包括底座和腔体固定夹具，底座上表面中心处设有第一凹槽，第一凹槽内设有步进电机，步进电机输出端设有圆盘，腔体固定夹具设于圆盘上，腔体固定夹具上表面设有第二凹槽，横梁下表面设有第一电动滑台，第一电动滑台包括第二导轨和第二滑块，第二滑块滑动设置在第二导轨上，第二滑块下表面设有电机，电机输出端设有夹持装置，夹持装置内设有连接杆，连接杆端部设有砂轮，第一电动伸缩缸固定端与机架顶端固定连接，第一电动伸缩缸伸缩端与横梁上表面固定连接；控制装置包括控制面板和PLC控制器；本方案具有安全性高、可节约人工成本和有效提高工作效率的的特点。

技术领域

本实用新型涉及环形隔离器制造领域，特别涉及一种环形隔离器腔体打磨装置。

背景技术

环形隔离器作为通信设备领域的重要零部件之一，其在5G设备中运用较为广泛，近年，随着5G设备的不断推广，环形隔离器的市场需求也在不断上升；环形隔离器一般由腔体、插芯和橡胶套组成，腔体为方形，腔体底部的三个拐角处分别设有三个固定孔，一般需先将插芯插入橡胶套内，再将橡胶套安装到腔体上对应的固定孔内，由于需要在腔体上钻取用于安装橡胶套和插芯的固定孔，因此在钻取过程中，很容易在固定孔的周边形成卷边，除此之外，腔体在成型的过程中，其内腔很容易形成毛刺，因此，在装备腔体前都需要对腔体内的卷边和毛刺进行处理，在实际处理过程中，往往是人工使用刮刀进行去除，由于腔体体积较小，以及市场需求量较大，往往需要大量的人员使用刮刀去除卷边和毛刺，在去除卷边和毛刺的过程中经常会出现腔体掉落、拿不稳，刮刀容易伤到手，以及效率较低等情况，因此，急需提供一种可以取代人工去除腔体卷边和毛刺的装置，从而有效提高工作效率，提高安全性和节约人工成本。

发明内容

为此，需要提供一种安全性高、可节约人工成本和有效提高工作效率的环形隔离器腔体打磨装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种环形隔离器腔体打磨装置，包括：机架和控制装置，所述机架底部设有承载台，所述承载台上表面设有传送装置，所述传送装置上设有腔体固定装置，所述腔体固定装置包括底座和腔体固定夹具，所述底座上表面中心处设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有步进电机，所述步进电机固定端固定在第一凹槽底部，所述步进电机输出端伸出底座上表面设置，步进电机输出端设有圆盘，所述腔体固定夹具设于圆盘上，所述腔体固定夹具上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽用于固定腔体，所述腔体固定夹具上方设有垂直于传送装置运动方向的横梁，所述横梁两端设有第一滑块，位于横梁两端的机架侧壁上竖直设有第一导轨，所述横梁两端的第一滑块与机架上的第一导轨相适配，所述横梁下表面设有沿着横梁长度方向设置的第一电动滑台，所述第一电动滑台包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨固定设置在横梁下表面，所述第二滑块滑动设置在第二导轨上，所述第二滑块下表面设有电机，所述电机输出端设有夹持装置，所述夹持装置内设有连接杆，所述连接杆端部设有砂轮，所述横梁上方均匀的设有若干第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸固定端与机架顶端固定连接，第一电动伸缩缸伸缩端与横梁上表面固定连接；所述控制装置包括控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器分别与传送装置、步进电机、第一电动滑台、电机和第一电动伸缩缸电连接。

区别于现有技术，上述技术方案提供的环形隔离器腔体打磨装置首先通过控制装置实现精准控制，其次结合腔体的具体结构设计了打磨装置的结构，从而取代了人工去除卷边和毛刺存在的问题，有效的提高了安全性和工作效率，以及节约了人工成本。

作为本实用新型的一种优选结构，所述底座前端两侧开设有限位槽，所述限位槽在底座两侧沿着底座运动方向的反方向延伸、延伸至与腔体固定夹具上表面设置的第二凹槽的端部处于同一垂直平面处，所述底座两侧、第一电动滑台正下方的承载台上均设有固定架，所述固定架朝向底座一侧均设有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的伸缩端与限位槽相适配，所述第二电动伸缩缸与PLC控制器电连接。本结构中，限位槽的设置是为了在对腔体固定孔周围的卷边进行打磨时，第二电动伸缩缸可以对底座进行固定，此外，第二电动伸缩缸与限位槽的设置还起到了限位的作用。