[实用新型]一种大尺寸陶瓷筒体烧结用装置

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸陶瓷筒体烧结用装置，包括坯体，所述坯体的下方安装有扣环，所述扣环的底部安装有平坯，所述扣环包括外扣环和内扣环，所述扣环和所述坯体之间设置有若干个均匀分布在扣环表面的刚玉砂，所述扣环和所述平坯之间设置有若干个均匀分布在所述平坯表面的刚玉砂；扣环能够将坯体的底部稳定住，便于在烧结的过程中限定坯体的伸缩量，通过在平坯和扣环的表面设置刚玉砂便于坯体在移动的过程中减少坯体和扣环之间的摩擦，也减少扣环和平坯之间的摩擦，在烧制后提高了坯体的质量；所述外扣环为中空的圆柱结构，所述外台阶为中空的圆柱形结构。通过设置的外扣环和外台阶的配合，便于外台阶对其内部的坯体进行限位。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷筒体生产工艺技术领域，具体为一种大尺寸陶瓷筒体烧结用放置装置。

背景技术

陶瓷材料具有高强、高硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优异性能，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。应用于各种泵体的缸套和柱塞的工作面材料，应用于精细化工(药品、化妆品等)领域的超微粉碎机关键部件——研磨筒体，应用于输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

大尺寸陶瓷筒体烧制难度较高且合格率较低，不合理的烧制工艺会因为尺寸较大壁厚较薄带来的各向不均匀收缩应力，导致坯体烧结过程中产生严重的坯体开裂、变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷筒体烧结用放置装置，以解决上述背景技术中提出的大尺寸陶瓷筒体烧制难度较高且合格率较低，不合理的烧制工艺会因为尺寸较大壁厚较薄带来的各向不均匀收缩应力，导致坯体烧结过程中产生严重的坯体开裂、变形等的问题。通过设置的外台阶和外扣环的直径尺寸不相同，坯体的外径能够卡在外台阶的内部，坯体实现第一种方式的安装。通过设置的内扣环和内台阶的配合，便于实现内台阶对外部的坯体移动起到限定作用。通过设置的内台阶和内扣环的直径尺寸不相同，坯体的内径能够卡在内台阶的外部，坯体实现第二种方式的安装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大尺寸陶瓷筒体烧结用装置，包括坯体，所述坯体的下方安装有扣环，所述扣环的底部安装有平坯，所述扣环包括外扣环和内扣环，所述扣环和所述坯体之间设置有若干个均匀分布在扣环表面的刚玉砂，所述扣环和所述平坯之间设置有若干个均匀分布在所述平坯表面的刚玉砂；通过设置的扣环能够将坯体的底部稳定住，便于在烧结的过程中限定坯体的伸缩量，通过在平坯和扣环的表面设置刚玉砂便于坯体在移动的过程中减少坯体和扣环之间的摩擦，也减少扣环和平坯之间的摩擦，在烧制后提高了坯体的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外扣环为中空的圆柱结构，所述外扣环的上方设置有一体成型的外台阶，所述外台阶为中空的圆柱形结构。通过设置的外扣环和外台阶的配合，便于外台阶对其内部的坯体进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外台阶的外径尺寸和所述外扣环的外径尺寸相同，所述外台阶的内径尺寸大于所述外扣环的内径尺寸。通过设置的外台阶和外扣环的直径尺寸不相同，坯体的外径能够卡在外台阶的内部，坯体实现第一种方式的安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内扣环为圆形的中空结构，所述内扣环的上方设置有一体成型的内台阶，所述内台阶为中空的圆柱形结构。通过设置的内扣环和内台阶的配合，便于实现内台阶对外部的坯体移动起到限定作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内台阶和所述内扣环的内径相同，所述内扣环的外径尺寸大于所述内台阶的外径尺寸。通过设置的内台阶和内扣环的直径尺寸不相同，坯体的内径能够卡在内台阶的外部，坯体实现第二种方式的安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外台阶的内圆周的内部安装有坯体。外台阶会对坯体在烧制的过程中限制坯体的外径膨胀，从而提高坯体的生产质量。