[实用新型]一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，设置在配料箱上，配料箱中设有配料槽和废液槽，配料槽与废液槽之间通过隔板分隔，配料箱顶部设有活动口，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，清洗机构包括鼓风机、水箱、定位板、超声波换能器和超声波发生器，水箱一侧和鼓风机的出风端分别上连接有输水管和输风管，输水管和输风管通过伸缩管与连接管下端管口连接，定位板位于与输水管连通的管路接口上方，定位板一侧设有放置槽，当管路接头与定位板下方的管路接口对接时，抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，定位板另一侧上设有超声波换能器。能对抽液管和输液管超声波清洗和风干，有效保证了醇基燃料调配的质量。

技术领域

本实用新型属于醇基燃料制备技术领域，具体涉及一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能。醇基燃料在生产调配过程中需要将几种不同的液体，如甲醇、混苯和添加剂等，按照混合比例要求和调配顺序的要求调配成一种混合液，以达到混合均匀的目的，现有的调配装置在添加这些液体原料时，都是通过在每个储料器与配料罐之间通过输料管直接进行连接，并且每个输料管上都安装有输送泵，再通过输送泵将各种原料从储料器中输送至配料罐中，而醇基燃料的制备需要多种原料进行调配，这意味着需要配制多个输送泵进行工作，这些输送泵不仅占用空间，而且使用成本高，现场电器线路的安装也较为复杂，因此需要一种自动化上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，通过PLC 控制器控制抽液管与不同的输送管进行连接并进行抽液，实现自动化上料，并且每次抽液后通过超声波装置对抽液管进行超声波振动清洗，避免抽液管同时抽取多种液体而发生污染。

具体的技术方案如下：

一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，设置在配料箱上，配料箱中设有配料槽和废液槽，且所述配料槽与废液槽之间通过竖直设置的隔板进行分隔，配料箱顶部横向开设有活动口，且活动口位于配料槽和废液槽的上方，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，所述供液机构包括升降导轨、电动推杆、升降座和多个输送管，所述升降导轨纵向设置于配料箱的侧壁上，升降导轨上滑动设置所述升降座，升降座上纵向贯穿设置有多个连接管，多个所述连接管沿活动口两端方向排列设置，连接管上设有流量计，且连接管上端均连接有管路接口，多个连接管的下端通过伸缩管分别与多个输送管进行连接，多个输送管位于配料槽外的一端，且每个输送管分别与一种储料器进行连接，所述升降座的下方设有安装座，所述安装座固定设置在配料箱侧壁上，且安装座上固定设置所述电动推杆，电动推杆的输出端与升降座的底部固定连接，实现电动推杆推动安装座在升降导轨上升降；

所述抽液机构包括平移导轨、伺服电机、滑动座、抽液泵，所述平移导轨横向设置于配料箱侧壁上，并位于管路接口的上方，平移导轨两端设有定位座，两个所述定位座上转动设有丝杆，其中一个定位座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑动座滑动设置在平移导轨上，且滑动座与所述丝杆螺纹连接，实现伺服电机通过丝杆带动滑动座在平移导轨上水平移动，所述抽液泵固定设置于滑动座上，抽液泵的进口端和出口端分别连接有抽液管和输液管，所述抽液管一端为竖直向下设置并连接有管路接头，所述管路接头位置尺寸与管路接口位置尺寸相适配，且当升降座上升时，管路接口与管路接头之间密封连接，所述输液管的一端向上延伸至配料箱顶部的活动口处并穿过活动口进入到配料箱中；