[实用新型]一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置

权利要求书

1.一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，设置在配料箱上，配料箱中设有配料槽和废液槽，且所述配料槽与废液槽之间通过竖直设置的隔板进行分隔，配料箱顶部横向开设有活动口，且活动口位于配料槽和废液槽的上方，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，所述供液机构包括升降导轨、电动推杆、升降座和多个输送管，所述升降导轨纵向设置于配料箱的侧壁上，升降导轨上滑动设置所述升降座，升降座上纵向贯穿设置有多个连接管，多个所述连接管沿活动口两端方向排列设置，连接管上设有流量计，且连接管上端均连接有管路接口，多个连接管的下端通过伸缩管分别与多个输送管进行连接，且每个输送管分别与一种储料器进行连接，所述升降座的下方设有安装座，所述安装座固定设置在配料箱侧壁上，且安装座上固定设置所述电动推杆，电动推杆的输出端与升降座的底部固定连接；

所述抽液机构包括平移导轨、伺服电机、滑动座、抽液泵，所述平移导轨横向设置于配料箱侧壁上，并位于管路接口的上方，平移导轨两端设有定位座，两个所述定位座上转动设有丝杆，其中一个定位座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑动座滑动设置在平移导轨上，且滑动座与所述丝杆螺纹连接，所述抽液泵固定设置于滑动座上，抽液泵的进口端和出口端分别连接有抽液管和输液管，所述抽液管一端为竖直向下设置并连接有管路接头，所述管路接头位置尺寸与管路接口位置尺寸相适配，且当升降座上升时，管路接口与管路接头之间密封连接，所述输液管的一端向上延伸至配料箱顶部的活动口处并穿过活动口进入到配料箱中；

所述清洗机构包括鼓风机、水箱、定位板、超声波换能器和超声波发生器，所述水箱一侧和鼓风机的出风端分别上连接有输水管和输风管，所述输水管和输风管通过伸缩管与连接管下端管口连接，且输水管位于升降座的一端边缘，所述定位板呈L型结构设置在配料箱顶部一侧并位于与输水管连通的管路接口上方，定位板的一侧设有放置槽，所述放置槽的尺寸形状与抽液管和输液管的尺寸形状相适配，当管路接头与定位板下方的管路接口对接时，抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，定位板的另一侧上设置有多个超声波换能器，所述超声波换能器通过导线与超声波发生器连接，并通过超声波发生器进行控制。

2.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器设置于配料箱侧壁上，且PLC控制器通过导线分别与电动推杆、伺服电机、抽液泵、流量计和鼓风机电连接。

3.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述管路接头呈上宽下窄结构，且连接头的上端设有限位环，所述管路接口呈漏斗状结构，管路接口的内壁上设有与所述限位环尺寸相匹配的限位座，且管路接口的内壁的尺寸形状与管路接头的尺寸形状相适配。

4.如权利要求3所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述管路接口的限位座上设有密封圈。

5.如权利要求4所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述管路接口的下端内壁上设有一圈弹性瓣膜，所述弹性瓣膜之间紧密贴合并对管路接口内腔进行隔断。

6.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述滑动座的一侧设有固定套，所述固定套对抽液管进行固定。

7.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述活动口的长度不小于平移导轨的长度。

8.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述废液槽的一侧连接有排水管。