[实用新型]一种恒温厌氧豆腐乳发酵装置

说明书

本实用新型公开了一种恒温厌氧豆腐乳发酵装置，包括箱体，所述箱体左侧通过活动铰链铰接有密封盖，所述箱体右侧外壁上设有通风装置、温度传感器与水循环装置，所述温度控制面板左侧设有储酶箱，所述储酶箱下方设有加压泵与支管一，所述支管一右侧连接有五根支管二与发酵酶喷头，所述发酵酶喷头下方设有豆腐乳放置隔板与加热板，所述豆腐乳放置隔板右侧设有卡块，所述卡块的前后两侧均设有废液滑道，所述废液滑道右侧设有废液导管，所述废液导管下方连接有储液槽，所述储液槽下方设有废液出口与支座，所述支座中间设有厌氧装置。该实用新型加热均匀且恒温，使得豆腐乳更好的发酵，同时确保豆腐乳在厌氧的环境下进行，保证了豆腐乳的品质与风味。

技术领域

本实用新型涉及豆腐乳加工技术领域，具体为一种恒温厌氧豆腐乳发酵装置。

背景技术

目前我国各地都有腐乳的生产，它们虽然由于大小不一，配料不同，品种名称繁多，但制作原理大都相同。首先将大豆制成豆腐，然后压坯划成小块，摆在木盒中即可接上蛋白酶活力很强的根霉或毛霉菌的菌种，接着便进入发酵和腌坯期。最后根据不同品种的要求加以红曲酶、酵母菌、米曲霉等进行密封贮藏。腐乳的独特风味就是在发酵贮藏过程中所形成。在这期间微生物分泌出各种酶，促使豆腐坯中的蛋白质分解成营养价值高的氨基酸和一些风味物质。有些氨基酸本身就有一定的鲜味，腐乳在发酵过程中也促使豆腐坯中的淀粉转化成酒精和有机酸，同时还有辅料中的酒及香料也参与作用，共同生成了带有香味的酯类及其他一些风味成分，从而构成了腐乳所特有的风味。腐乳在制作过程中发酵，蛋白酶和附着在菌皮上的细菌慢慢地渗入到豆腐坯的内部，逐渐将蛋白质分解，大约经过三个月至半年的时间，松酥细腻的腐乳就做好了，滋味也变得质地细腻、鲜美适口。传统豆腐发酵依然采用自然发酵的方式，即将切制好的豆腐接种后放置于通风处进行发酵，不仅发酵周期长，而且发酵质量不稳定，加热不均匀，不能保持温度恒定，发酵均匀性差导致豆腐乳成品口感差异大。现有的豆腐乳发酵装置不能保证厌氧的环境下，使得大量细菌与杂质参与发酵过程，影响豆腐乳的风味与品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温厌氧豆腐乳发酵装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温厌氧豆腐乳发酵装置，包括箱体，所述箱体左侧通过活动铰链铰接有密封盖，所述密封盖左侧远离活动铰链的一端设有磁铁，所述磁铁右侧，即密封盖表面上方设有把手，所述把手右侧设有观察窗，所述箱体上方中段位置设有水循环装置，所述水循环装置内设有加热泵，所述加热泵下方活动连接有进水管，所述进水管下方连接有水循环管，所述水循环管下方固定连接有出水管，所述出水管直接与废液槽连接，所述箱体右侧外壁上设有通风装置，所述通风装置内部设有风扇，所述风扇右侧设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层右侧四周设有可拆卸的防尘盖，所述防尘盖四周外壁上设有防尘网，所述通风装置左侧，即所述箱体上方中段位置设有温度传感器，所述温度传感器上方连接有温度控制面板，所述温度控制面板左侧设有储酶箱，所述储酶箱下方设有加压泵，所述加压泵下方，即箱体的左侧内壁设有支管一，所述支管一右侧连接有五根支管二，所述支管二远离支管一的一端设有发酵酶喷头，所述发酵酶喷头下方设有豆腐乳放置隔板，所述豆腐乳放置隔板下方设有加热板，所述加+热板外圆周表面均匀设置有多组加热孔，所述豆腐乳放置隔板右侧，即箱体右侧内壁设有卡块，所述卡块的前后两侧均设有废液滑道，所述废液滑道右侧设有废液导管，所述废液导管下方连接有储液槽，所述储液槽下方设有废液出口，所述废液出口右侧外壁上设有控制阀门，所述控制阀门左侧，即箱体下方设有支座，所述支座中间设有厌氧装置，所述厌氧装置内部设有二氧化碳出口，所述二氧化碳出口下方连接有气泵，所述气泵下方固定连接有输气管，所述输气管下方固定连接有二氧化碳储存罐，所述支座底部设有万向轮。

作为本实用新型进一步方案：所述密封盖外表面设有观察窗，且所述观察窗为玻璃钢材料。

作为本实用新型进一步方案：所述密封盖左侧设有磁铁与把手。

作为本实用新型进一步方案：所述支座下方设有万向轮。

作为本实用新型进一步方案：所述豆腐乳放置隔板向右端倾斜。