[实用新型]用于超细湿拉钢丝模具的高精度修模装置

说明书

本实用新型涉及到一种用于超细湿拉钢丝模具的高精度修模装置，包括修模台以及修模支架，修模支架上设置有主修模电机和纵移驱动器，主修模电机输出轴上连接有修模针，修模支架上水平设置有平移滑轨，平移滑轨上滑动连接有平移滑块，修模支架上设置有平移驱动器，平移滑块上竖向设置有纵移滑轨，纵移滑轨上滑动连接有纵移滑块，主修模电机竖向固定连接在纵移滑块上，纵移驱动器固定连接在平移滑块上，纵移驱动器与纵移滑块连接，通过驱动纵移滑块来带动主修模电机上下移动，修模台一侧的修模支架上转动连接有一个砂轮，修模支架上设置有驱动砂轮转动的磨针电机，平移驱动器驱动平移滑块移动以带动修模针在修模台和砂轮之间切换。

技术领域

本实用新型属于特种钢丝制造技术领域，具体涉及一种用于超细湿拉钢丝模具的高精度修模装置。

背景技术

超细湿拉钢丝的模具在使用过程中会因拉丝粉积累、模具拉丝孔发热积碳等因素导致拉丝孔内径发生变化，存在内径缩小、圆度下降等不利于钢丝成品质量的问题，因此模具在使用一段时间后，就需要进行及修模，采用修模针对模具的拉丝孔的内径和圆度进行修复，以恢复模具正常的、优良的拉丝效果。

在实际修模过程中，修模针安装在修模支架上，操作人员操作修模针上下移动对固定在修模台上的模具进行修模，模具修模之前，需要在拉丝孔处滴加糊状修模膏，修模针在修模过程中会粘上修模膏，随着修模次数越来越多，修模针上的修模膏粘的也会越多，在修模过程中产生的高温使修模膏牢固地贴接在修模针上，使修模针的尺寸发生变化，从而导致模具修模后的孔径不一致，影响成品钢丝的质量。

为了避免上述技术问题，通常操作人员被限定对一定数量的模具进行修模后，要拆下修模针，对修模针进行打磨，使修模针恢复初始状态，但这只能缩小模具拉丝孔孔径的偏差范围，并不能消除同一批模具的拉丝孔孔径偏差，而且，操作人员为了提高修模效率，会人为降低磨针频次，造成成品钢丝质量的进一步下降，而要监控操作人员严格按磨针的要求实施，又给监管增加了难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于超细湿拉钢丝模具的高精度修模装置，该装置可消除因修模针外径变化引起的同批次模具拉丝孔孔径偏差的问题，提高同批次成品钢丝质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于超细湿拉钢丝模具的高精度修模装置，包括用于支撑模具的修模台以及设置在修模台一侧的修模支架，修模支架上设置有主修模电机和驱动主修模电机上下移动的纵移驱动器，主修模电机输出轴上同轴连接有修模针，修模针与修模台上下相对，所述修模支架上水平设置有平移滑轨，平移滑轨上滑动连接有平移滑块，修模支架上设置有驱动平移滑块滑动的平移驱动器，平移滑块上竖向设置有纵移滑轨，纵移滑轨上滑动连接有纵移滑块，主修模电机竖向固定连接在纵移滑块上，纵移驱动器固定连接在平移滑块上，纵移驱动器与纵移滑块连接，纵移驱动器通过驱动纵移滑块来带动主修模电机上下移动进行修模，修模台一侧的修模支架上转动连接有一个砂轮，同时，修模支架上还设置有驱动砂轮转动的磨针电机，所述平移驱动器驱动平移滑块移动以带动修模针在修模台和砂轮之间切换。

作为一种优选方案，上述修模装置还包括一个模具自动上料机构，该模具自动上料机构设置在修模台的一侧，包括一个水平设置的推料座，推料座的前端与修模台配合，推料座上方设置有一个储模座，储模座上竖向开设有一个插孔，插孔内插接有一根储模管，推料座后端固定设置有一个活塞缸，活塞缸的推杆朝向推料座前端，推杆前端连接有一块推料板，推料板位于推料座和储模座之间且位于储模管正下方，活塞缸驱动推料板沿推料座的前后方向做往复运动，推料座上表面高度与修模台上端面高度一致。