[实用新型]贴片电感的中心导电体自动装配装置

说明书

贴片电感的中心导电体自动装配装置，具有一个机台，机台顶面提供了一个水平的台面，台面上设有磁芯上料总成、端子冲模总成、端子成型总成和绝缘片装配总成，其中：端子冲模总成向端子成型总成提供周沿径向成型有等距分布成人字形的三个折脚端的圆形垫片作为端子工件，磁芯上料总成向将与圆形垫片直径相同的圆片形的铁氧体磁芯移载到端子成型总成中的圆形垫片上对齐叠放，端子成型总成依次分别对载有铁氧体磁芯的圆形垫片上的三个折脚端沿圆形垫片的边沿向上折弯再朝向铁氧体磁芯的顶面折弯，绝缘片装配总成则在每个折脚端朝向铁氧体磁芯的顶面折弯后为其贴覆一枚绝缘片。本实用新型为中心导电体的装配工艺实现了全制程自动化生产，无需人工介入。

技术领域

本实用新型涉及电感生产技术领域，尤其是贴片电感的中心导电体自动装配装置。

背景技术

贴片电感，又称为功率电感、大电流电感、表面贴装高功率电感，具有小型化、高品质、高能量储存和低电阻等特性。

如授权公告号为CN202749186U的中国实用新型“微型电感器”、授权公告号为CN207183049U的中国实用新型“高度限制下可提高感值及电流的电感”、授权公告号为CN204010944U的中国实用新型“一种带有磁粉胶封装气隙的扁平单圈电感”，都属于前述的贴片电感。

申请人在生产活动中也涉及了一种如图1所示的贴片电感，其具有一个扁平的塑料封装底座1’，塑料封装底座1’的底面设有焊脚11’，塑料封装底座1’的顶面则填装了与焊脚11’组成串联电路的中心导电体2’。其中，中心导电体2’系采用铁氧体磁芯构建的扁平线圈结构，具体则采用了如图2所示的装配结构：

采用一导电金属制成的圆形圆形垫片20’，圆形垫片20’的周沿径向成型有等距分布成人字形的三个折脚端21’，于圆形垫片20’上放置与其直径相同的圆片形的铁氧体磁芯22’；三个折脚端21’沿圆形垫片20’的边沿依次向铁氧体磁芯22’的顶面折弯，并且折脚端21’之间的重叠处均采用聚酰胺制成的绝缘胶片23’进行间隔；折弯后的三个折脚端21’配合圆形垫片20’构成一包覆于铁氧体磁芯22’上的扁平线圈，而折脚端21’ 的末端分别伸出铁氧体磁芯24’边缘构成匹配焊脚11’ 的连接端子。

申请人在实践中发现，图2所示的中心导电体2’需要从三个不同方向分别折弯三个折脚端21’，并且在此过程中需要对圆形垫片20’、折脚端21’进行多次定位、整型，装配工序繁多，工艺要求颇高。仅依靠现有技术中已知的生产手段无法满足全制程自动化生产，需要人工介入，导致生产工人的劳动强度大，生产效率低、产品质量难以保障。

因此，亟需一款高效的自动化设备来适配图2所示的中心导电体2’的装配工艺需求。

实用新型内容

为了满足现有技术的上述需求，本实用新型提供了一种贴片电感的中心导电体自动装配装置，其技术方案如下。

贴片电感的中心导电体自动装配装置，具有一个机台，机台顶面提供了一个水平的台面，台面上设有磁芯上料总成、端子冲模总成、端子成型总成和绝缘片装配总成，其中：

端子冲模总成向端子成型总成提供周沿径向成型有等距分布成人字形的三个折脚端的圆形垫片作为端子工件，磁芯上料总成向将与圆形垫片直径相同的圆片形的铁氧体磁芯移载到端子成型总成中的圆形垫片上对齐叠放，端子成型总成依次分别对载有铁氧体磁芯的圆形垫片上的三个折脚端沿圆形垫片的边沿向上折弯再朝向铁氧体磁芯的顶面折弯，绝缘片装配总成则在每个折脚端朝向铁氧体磁芯的顶面折弯后为其贴覆一枚绝缘片；

端子成型总成具有一个固定于台面上的第一直线模组，端子冲模总成、绝缘片装配总成分别位于第一直线模组两端，而磁芯上料总成则位于第一直线模组的中段；第一直线模组上装配有由其驱动沿直线往返运动于两端之间的传动机箱，传动机箱的一侧向第一直线模组的驱动方向一侧伸出成悬空结构，并且传动机箱的悬空侧在顶面上安装有用于接收圆形垫片的端子治具；