[实用新型]全自动砼卸料门

说明书

本实用新型提供了全自动砼卸料门，解决了现有砼卸料设备工作时，皮筒在混凝土冲刷、对辊的夹力作用下容易损坏的问题。本实用新型包括卸料箱，卸料箱包括顶板和前部为开口设计的框型侧板，顶板固定设在框型侧板的顶部，顶板的中部设有与框型侧板连通的入料槽口，入料槽口处固定设有入料仓口，入料仓口的下部设有弧形凹槽；框型侧板上设有可转动的下料门，下料门为框型结构，下料门包括横向设置的弧形拱板，弧形拱板的上侧面与弧形凹槽之间存有间隙；下料门的下部与转轴I固定连接，转轴I转动设在框型侧板下部，转轴I的另一端与旋臂的下端固定连接，旋臂的上端与液压缸的活塞铰接，液压缸转动设在框型侧板上，框型侧板的外侧设有液压缸保护箱。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别是指全自动砼卸料门。

背景技术

现有设备的砼卸料大部分为两中类型：(1)直接通过砼储料斗将混凝土卸入罐车中；(2)通过气缸装置，2个对辊(对辊的作用是防止滴料)进行卸料。

第一种类型缺点非常明显，料流无法控制，喷溅严重，生产线下面地面堆料严重。第二种不能有效控制开关大小，导致下料不畅；即便能够控制入料仓口大小，由于混凝土物料对皮筒的冲刷，皮筒很快损坏；而且对辊对皮桶的对夹力，造成了皮筒破裂，最后物料也不能得到有效控制，地面污染严重。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有砼卸料设备工作时，皮筒在混凝土冲刷、对辊的夹力作用下容易损坏的问题，本实用新型提出了全自动砼卸料门。

本实用新型的技术方案是：全自动砼卸料门，包括卸料箱，卸料箱包括顶板和前部为开口设计的框型侧板，顶板固定设在框型侧板的顶部，顶板的中部设有与框型侧板连通的入料槽口，入料槽口处固定设有向下延伸的入料仓口，入料仓口的左侧板和右侧板均为月牙板，月牙板为下部设有弧形凹槽的直板结构；框型侧板上设有可前后转动的下料门，下料门为框型结构，下料门包括横向设置且具有向上弧形凸起结构的弧形拱板，弧形拱板为一体式铸造结构，弧形拱板与月牙板下部的弧形凹槽相互配合，弧形拱板的上侧面与月牙板下部的弧形凹槽之间存有间隙；下料门的下部与转轴I固定连接，转轴I转动设在卸料箱的框型侧板下部，转轴I的另一端与旋臂的下端固定连接，旋臂的上端与液压缸的活塞铰接，液压缸的缸体转动设在卸料箱的框型侧板外侧面上，框型侧板的外侧设有用于密封保护液压缸的液压缸保护箱。

所述框型侧板的外侧面上设有旋转角度探测器，旋转角度探测器包括弧形结构的接近开关安装座和三个接近开关，接近开关安装座的右端与框型侧板的外侧面固定连接，三个接近开关依次弧线排列固定设在接近开关安装座的左侧；转轴I上设有相互垂直的旋转指针，三个接近开关同时位于旋转指针的其中一个转动轨迹弧线上，三个接近开关从上到下依次分别对应入料仓口的全开、半开、全闭状态。

所述入料仓口处于全开状态时，弧形拱板的上端与月牙板的下端之间存有8～12mm的间隙。

所述弧形拱板的上表面与月牙板的弧形凹槽之间存有2～3mm的间隙。

所述卸料箱的底部连接有下料仓，下料仓的后部设有出料口11，下料仓下部设有倾斜向后的导料板，导料板的后端与出料口11的下端连接。

所述卸料箱的下部设有轴承，卸料箱的内侧固定设有用于保护轴承的密封盖，转轴I的中部与轴承的内壁固定连接。

所述液压缸的缸体上固定设有相互垂直的转轴II，转轴II转动侧箱的侧壁上。

所述框型侧板的左侧板和右侧板的内侧均设有用于防止混凝土溅射到框型侧板上的内衬皮料。