[实用新型]全自动砼卸料门

权利要求书

1.全自动砼卸料门，其特征在于：包括卸料箱(1)，卸料箱(1)包括顶板和前部为开口设计的框型侧板，顶板固定设在框型侧板的顶部，顶板的中部设有与框型侧板连通的入料槽口，入料槽口处固定设有向下延伸的入料仓口(2)，入料仓口(2)的左侧板和右侧板均为月牙板，月牙板为下部设有弧形凹槽的直板结构；框型侧板上设有可前后转动的下料门(3)，下料门(3)为框型结构，下料门(3)包括横向设置且具有向上弧形凸起结构的弧形拱板(301)，弧形拱板(301)为一体式铸造结构，弧形拱板(301)与月牙板下部的弧形凹槽相互配合，弧形拱板(301)的上侧面与月牙板下部的弧形凹槽之间存有间隙；下料门(3)的下部与转轴I固定连接，转轴I转动设在卸料箱(1)的框型侧板下部，转轴I的另一端与旋臂(4)的下端固定连接，旋臂(4)的上端与液压缸(5)的活塞铰接，液压缸(5)的缸体转动设在卸料箱(1)的框型侧板外侧面上，框型侧板的外侧设有用于密封保护液压缸(5)的液压缸保护箱(12)。

2.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：框型侧板的外侧面上设有旋转角度探测器(9)，旋转角度探测器(9)包括弧形结构的接近开关安装座和三个接近开关，接近开关安装座的右端与框型侧板的外侧面固定连接，三个接近开关依次弧线排列固定设在接近开关安装座的左侧；转轴I上设有相互垂直的旋转指针(13)，三个接近开关同时位于旋转指针(13)的其中一个转动轨迹弧线上，三个接近开关从上到下依次分别对应入料仓口(2)的全开、半开、全闭状态。

3.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：入料仓口(2)处于全开状态时，弧形拱板(301)的上端与月牙板的下端之间存有8～12mm的间隙。

4.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：弧形拱板(301)的上表面与月牙板的弧形凹槽之间存有2～3mm的间隙。

5.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：卸料箱(1)的底部连接有下料仓(10)，下料仓(10)的后部设有出料口(11)，下料仓(10)下部设有倾斜向后的导料板，导料板的后端与出料口(11)的下端连接。

6.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：卸料箱(1)的下部设有轴承，卸料箱(1)的内侧固定设有用于保护轴承的密封盖，转轴I的中部与轴承的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：液压缸(5)的缸体上固定设有相互垂直的转轴II，转轴II转动侧箱的侧壁上。

8.如权利要求1所述的全自动砼卸料门，其特征在于：框型侧板的左侧板和右侧板的内侧均设有用于防止混凝土溅射到框型侧板上的内衬皮料(14)。