[实用新型]一种数字化投球系统

说明书

本实用新型公开了一种数字化投球系统，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔安装有活动圆盘，所述活动圆盘上安装四个储球筒，所述活动圆盘的底部中间焊接安装从动转杆，所述从动转杆的底端固定从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合安装主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左端面固定主动转杆，所述空腔的底部且在所述箱体的底部开槽设有投球腔，所述投球腔的圆周外侧安装防护罩，所述防护罩内壁嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的另一端固定弹性件，所述弹性件的另一端固定凸块，所述防护罩的底部焊接固定连接法兰。本实用新型不仅实现了自动化投球，而且实现了可选钢球规格的功能，并具有计量钢球的数量。

技术领域

本实用新型涉及油气田酸化压裂技术领域，具体为一种数字化投球系统。

背景技术

投球压裂技术是水平井分段压裂常见的压裂技术，是油气田酸化压裂作业中的重要阶段，整个投球过程依靠投球机来完成。

现有基于投球机的投球方式大多需要人工现场操作，依靠人力手动操作投球系统完成投球作业，此种投球方式存在以下技术缺陷：

投球装置的结构过于复杂、体积比较大、操作费时费力；人工投球时，施工人员需要多次进入高压区手动投球，存在严重的安全风险；无法测定投球的数量；钢球的大小规格选择受到一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数字化投球系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字化投球系统，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔安装有活动圆盘，所述活动圆盘上开孔安装四个储球筒，且所述储球筒的顶端延伸至所述箱体的外部，每个所述储球筒内竖直放置多个钢球，所述活动圆盘的底部中间焊接安装从动转杆，所述从动转杆的底端焊接固定从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合安装主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左端面焊接固定主动转杆，所述主动转杆的另一端连接安装伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接安装主动转杆，所述空腔的底部且在所述箱体的底部开槽设有投球腔，且所述投球腔的底端贯穿所述箱体的底部并延伸至外部，所述投球腔的圆周外侧焊接安装防护罩，所述防护罩内壁嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的另一端焊接固定弹性件，所述弹性件的另一端焊接固定凸块，所述防护罩的底部焊接固定连接法兰，所述箱体的底部四个端角焊接安装支撑腿。

优选的，所述连接法兰上沿圆周方向开孔设有数个安装孔。

优选的，四个所述储球筒沿所述活动圆盘的圆周方向等距离分布，且四个所述储球筒内放置的钢球大小规格不一。

优选的，所述弹性件为复位弹簧。

优选的，所述伺服电机的底部且在所述箱体内底部粘接安装橡胶垫。

优选的，所述投球腔的中心线与所述储球筒的中心线在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，施工人员在投球前可以预先将该装置通过连接法兰上的安装孔固定安装在待压裂的油气田口，并通过箱体底部的支撑腿进行固定，接着，可以启动伺服电机，使得主动转杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合转动带动从动转杆转动，进而使得活动圆盘旋转，实现了可选钢球规格的功能，当选定好的储球筒和投球腔在同一垂直线上，将钢球投下，此时，钢球会经过投球腔内侧壁的凸块并向内压缩，使得压力传感器受到压力信号转化成电信号并累计一个钢球数量，完成了数字投球系统。

本实用新型整体结构简单，设计合理，实用性强，不仅实现了自动化投球，而且实现了可选钢球规格的功能，并具有计量钢球的数量，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种数字化投球系统整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数字化投球系统俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种数字化投球系统图1中A处放大结构示意图。