[实用新型]一种超重力离心机

说明书

本实用新型公开了一种超重力离心机，它包括底座以及固定在底座上的机架，机架上安装有筒形的离心壳体，离心壳体的侧环壁上设置有与其内腔连通的进气管接头，进气管接头的出气端沿离心壳体侧环壁的切线方向排布，离心壳体侧壁上设置有进液管，进液管一端伸入至离心壳体内腔并靠近进气管接头的出气端，且进液管的伸入端上安装有至少一个雾化喷头，离心壳体的底部设置有排液管，且离心壳体的一侧端面上连接有与其内腔连通的排气管接头，离心壳体内设置有切割转子机构。本实用新型不仅设计合理，而且液体打散度高，不会形成水膜而导致气体稀释或者溶解不够充分的现象出现。

技术领域

本实用新型涉及气液混合技术领域，具体而言，涉及一种超重力离心机。

背景技术

超重力技术主要用于气液混合与气液分离领域，而其应用在气液混合领域中的原理是将气体进入至机体内，再将液体呈雾状同时喷射入至机体内，高速旋转的转子结构将雾状液体充分打散，再结合流体力学使通入的气体与打散的微型液滴充分结合，以达到混合或稀释的目的，从而使排出的气体符合净化标准。现有的超重力混合机的混合效率不高，一方面是因为本身设计不够合理，另一方面是因为液体打散不够充分，容易形成水膜而导致气体稀释或者溶解不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超重力离心机，该超重力离心机不仅设计合理，而且液体打散度高，不会形成水膜而导致气体稀释或者溶解不够充分的现象出现。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种超重力离心机，包括底座以及固定在底座上的机架，机架上安装有筒形的离心壳体，离心壳体的侧环壁上设置有与其内腔连通的进气管接头，进气管接头的出气端沿离心壳体侧环壁的切线方向排布，离心壳体侧壁上设置有进液管，进液管一端伸入至离心壳体内腔并靠近进气管接头的出气端，且进液管的伸入端上安装有至少一个雾化喷头，离心壳体的底部设置有排液管，且离心壳体的一侧端面上连接有与其内腔连通的排气管接头，离心壳体内设置有切割转子机构，切割转子机构包括转轴、前端板和后端板，转轴沿离心壳体的中轴线可转动地设置在离心壳体内，且转轴远离排气管接头的一端穿出离心壳体并套装有皮带轮，机架上安装有用于驱动皮带轮旋转的动力组件，前端板与后端板均位于离心壳体内，后端板固定套设于转轴远离排气管接头的一端，前端板套设于转轴靠近排气管接头的一端，且前端板上具有可使气体通过的过气孔，前端板与后端板之间设置有若干根切割芯棒，若干根切割芯棒绕转轴的周向呈环形均匀排列在前端板与后端板之间，每根切割芯棒上均设置有若干个切割垫片。

进一步地，切割垫片的形状为环状，且切割垫片活动套装在切割芯棒上，每根切割芯棒上相邻两切割垫片之间均设置有定位套筒，定位套筒活动套装在切割芯棒上，且相邻两定位套筒将其之间的切割垫片抵压稳固，切割芯棒的两端分别与前端板和后端板可拆卸连接。

进一步地，切割芯棒的两端均加工有螺纹，且切割芯棒的两端分别穿过前端板和后端板并通过螺母固定。

进一步地，所有切割芯棒排列为至少两层环状，相邻两根切割芯棒上的切割垫片相互错落排列。

进一步地，切割转子机构还包括至少一块中端板，至少一块中端板均套设于前端板与后端板之间的转轴上，且所有中端板相互平行，每根切割芯棒均穿过所有中端板。

进一步地，切割转子机构还包括至少一块中端板，至少一块中端板均套设于前端板与后端板之间的转轴上，且所有中端板相互平行，每根切割芯棒均穿过所有中端板，切割芯棒穿过中端板的位置处两侧均设置定位套筒，该两侧的定位套筒将其之间的中端板抵压稳固。

进一步地，中端板为环形板，且中端板的内孔直径尺寸大于转轴的直径尺寸。

进一步地，中端板为环形板，且中端板的内孔中设置有与其同心的套环，套环的外环壁与中端板的内孔壁之间固定有多根连接加强筋，多根连接加强筋沿套环的周向均匀分布，中端板通过套环固定套装在转轴上。