[实用新型]生物膜反应器及其单元

说明书

本实用新型涉及一种生物膜反应器及其单元，属于污水处理技术领域。该生物膜反应单元包括膜管，组合管装配件，以及支撑管，上述生物膜反应单元由膜管和组装及支撑配件组成，可通过向连接件通气达到对纤维层供氧的目的，利用复合膜管的的供氧量，在纤维层上同时生长缺氧菌、好氧菌和/或硝化菌等，起到同时硝化反硝化脱氮作用，进行污水处理，具有高效、节能的优点。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，特别是涉及一种生物膜反应器及其单元。

背景技术

随着中国城镇化和工业化程度的不断提高，用水量日益增加，产生的污水量也随之增加。

传统生化工艺，污水通过在厌氧池、缺氧池、好氧池中停留反应一定时间后，再进行后端处理，如图1所示，该方式主要的问题和限制在于，处理效果不理想，所需场地较大，然而现今大部分污水处理生化均采用该方式，面对排放标准的提升，传统工艺的劣势暴露无遗。

“提质增效”已成为污水处理的新趋势和新命题，运营者们迫在眉睫，急需寻求一种具有革新性的污水处理解决方案。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种生物膜反应器及其单元，采用该生物膜反应单元组成的生物膜反应器，能够高效处理污水，并与传统方法相比，可减小缺氧池的大小，降低建造处理成本。

一种生物膜反应单元，包括：

内供氧中空透气复合膜管，包括透气膜管及覆盖于所述透气膜管外表面的纤维层，所述透气膜管由非生物降解材料制成，其上设有均匀的微孔，所述微孔的孔径为0.01-30μm；所述纤维层由涤纶树脂、高密度聚乙烯中的至少一种制成，该纤维层的厚度为0.1-2.6mm，该纤维层上具有孔隙结构；

组合管装配件，包括两个倒胶件和两个连接件，若干所述内供氧中空透气复合膜管两端分别固定于两个倒胶件中，且所述内供氧中空透气复合膜管内腔开口于所述倒胶件表面，所述连接件包括壳体，所述壳体与所述倒胶件固定连接，并包覆所述倒胶件上的内供氧中空透气复合膜管内腔开口，所述壳体内设有通气腔，所述通气腔与所述内供氧中空透气复合膜管内腔连通，所述通气腔在所述壳体表面设有入气口和/或出气口；以及

支撑管，该支撑管两端分别与两个所述连接件固定安装。

在其中一个实施例中，所述倒胶件为条状，所述内供氧中空透气复合膜管两根一组，沿所述倒胶件长度方向均匀排列。

在其中一个实施例中，所述支撑管为两条，分别设置于所述连接件两端。

在其中一个实施例中，所述透气膜管的内径为0.1-3mm，外径为0.3-5mm。

在其中一个实施例中，所述纤维层由线状材料在所述内管表面缠绕编织制得；或所述纤维层通过将薄膜材料缠绕在所述内管后烧结制得；或所述纤维层通过将涂覆材料涂覆于在所述内管外表面，冷却后制成。

例如，通过编织法制备纤维层的具体步骤如下：将高密度聚乙烯和/或涤纶树脂的线状材料通过编织机在所述透气膜管表面缠绕编织0.1-2.6mm厚度的材料，即得纤维层；可以理解的，可以根据具体的工况要求，通过编织机调整编织的厚度及密度，使其表面保留需要的缝隙，可供后续生物膜反应器使用。

通过烧结法制备纤维层的具体步骤如下：将带有微孔的聚四氟乙烯薄膜缠绕在所述内管上，加热到预定温度，使聚四氟乙烯薄膜与内管烧结成一体，即得纤维层。

通过涂覆法制备纤维层的具体步骤如下：将涂覆材料制备为液态，以涂覆机涂覆于所述内管外表面，冷却后，即得纤维层。涂覆法中，由于材料本身存在间隙，待冷却后其表面可供气体、液体正常通过。

本发明还公开了一种生物膜反应器，包括若干上述的生物膜反应单元。