[实用新型]一种金属螺旋簧弹性垫的自动化生产装置

说明书

本实用新型提供一种金属螺旋簧弹性垫的自动化生产装置，包括：高台、电脑凸轮压簧机、成型模具和数控工作台；电脑凸轮压簧机和成型模具分别与出簧口的两端相连；电脑凸轮压簧机数控自动生产金属螺旋簧，金属螺旋簧通过下料漏斗汇聚下落至成型模具中；数控工作台右侧在X轴方向依次设有带有一定压力的压机Ⅰ和带有电磁感应头的压机Ⅱ；压机Ⅰ和压机Ⅱ的下方分别设有承受一定压力的水平工作台Ⅰ和水平工作台Ⅱ；压机Ⅰ上设有压头Ⅰ，压头Ⅰ的下端设有凸模；压机Ⅱ上设有压头Ⅱ。本实用新型用机械化生产取代人工，可提升生产效率，降低人工成本，实现工艺生产标准化，有效确保工艺稳定性，大幅度体提升弹性金属复合材料轴瓦的弹性模量均匀度。

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种金属螺旋簧弹性垫的自动化生产装置。

背景技术

弹性金属复合材料轴瓦其基本结构为：在钢制瓦基表面钎焊有弹性金属复合材料瓦面。

现行业内弹性金属复合材料瓦面的生产方式为：将直径为0.4mm的金属丝线人工缠绕成内径2.8-3.0mm，外径3.0-3.4mm螺距紧凑的螺旋簧，成簧后，手工将其两端螺距拉开(长度约15mm)，然后根据不同产品所需的螺旋簧重量进行秤重，然后所需螺旋簧手工拉伸螺距为2.8mm-3.3mm并用剪刀或砸刀手工剪切成25mm-55mm的金属螺旋簧段，然后将剪切好的螺旋簧手工无序均匀的铺撒到特定的模框内形成松散的金属丝坯料，最后将金属丝坯料放入压制胎具内使用一定压力压制成金属螺旋簧弹性垫并在其上方均匀铺撒一定量的复合材料轴瓦粉料再次通过一定压力将其压制成弹性金属复合材料瓦面。但由于以上操作全部为手工作业，手工作业的缺点为效率低，人工成本高，增加企业负担；最大的问题是手工拉伸和和剪切螺旋簧很难保证螺旋簧螺距和长度均匀性，且后续为手工铺撒，其螺旋簧特性容易相互交叉结团且胎具膜框存在R角或直角，很难保证金属螺旋簧铺撒均匀，大大影响了金属丝垫的密度及压垫孔隙均匀性，进而导致粉料铺撒压制时渗透不均，最终影响瓦面的整体弹性模量均匀性，最重要的是目前的生产方式检验阶段存在盲区，最后成型缺少检验程序，存在技术安全隐患。

随着现代科技和科学技术的发展，目前已成功引进电脑凸轮压簧机，其特点为根据不同需求可以数控调节成型螺旋簧的直径、螺距与剪切长度，并且完全取代人工缠绕、拉伸、与剪切螺旋簧的工序，但是其主要结构为送线盘和主机，但多台同时作业占地面积较大，目前市场上通用的金属丝卷轴为5kg-50kg，线轴缠绕完毕后，换线需要人工拆刀重新引线，换线完毕后需重新调试成型刀具的角度，如操作人员技能水平不达标，调机时间会延长约20min-60min，影响生产效率。因此目前现状螺旋簧的铺撒、压制成垫、及检验均未实现自动化，进而不能彻底的解决上述存在效率以及工艺标准化的问题。

因此，综上所述，有必要提供一种新型自动化生产装置以解决现有技术的不足。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种金属螺旋簧弹性垫的自动化生产装置。本实用新型主要利用电脑凸轮压簧机数控自动生产一定长度和螺距的金属螺旋簧，金属螺旋簧通过下料漏斗汇聚下落至成型模具中，成型模具在数控工作台上往复移动，与压头Ⅰ压紧连接，从而将成型模具内松散的金属螺旋簧压制形成金属螺旋簧弹性垫，并通过压机Ⅱ将成型模具内的金属螺旋簧弹性垫磁力脱模，从成型模具内取出。本实用新型采用的技术手段如下：

一种金属螺旋簧弹性垫的自动化生产装置，包括：高台、置于高台上方的电脑凸轮压簧机、位于高台右方的成型模具和置于成型模具下方的数控工作台；

所述电脑凸轮压簧机的出簧口连接在内壁光滑的下料漏斗的一端，所述下料漏斗的另一端与所述成型模具相连；所述电脑凸轮压簧机数控自动生产一定长度和螺距的金属螺旋簧，所述金属螺旋簧通过所述下料漏斗汇聚下落至所述成型模具中；

所述数控工作台右侧在X轴方向依次设有带有一定压力的压机Ⅰ和带有电磁感应头的压机Ⅱ；所述压机Ⅰ和所述压机Ⅱ的下方分别设有承受一定压力的水平工作台Ⅰ和水平工作台Ⅱ，用于压机下压承重用；