[实用新型]一种升降式粉末涂料自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓、自动真空上料机、自动配料下料机、AGV小车、充电站点、升降机、自动混料机和螺杆上料机，所述原料存储仓包括多个用于储存不同原料的储料仓，每个自动真空上料机的出料端均装配有一个螺旋配料机，料架的底部安装有下料斗，多个螺旋配料机的出料端与下料斗的进料端相通，AGV小车内设有上下穿透式的暂存料箱，暂存料箱上下料口和下料斗的下料口均设有密封对接装置，AGV小车顺着小车导轨和升降机运动到自动混料机的上方；本实用新型可以减少生产线占用空间，实现无尘化操作，减少人工配置，更加高效和智能化。

技术领域

本实用新型具体涉及一种粉末涂料生产线，具体是一种升降式粉末涂料自动化生产线。

背景技术

现有技术方案中，粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉等几个主要工艺流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道输送或者人工运输原料到混料机中进行搅拌，然后再进行挤出、压片、磨粉，最后将成品称重装袋并封袋，传统生产多采用管道输送粉末或者人工手推车的方法，难以保证不会有扬尘，占用空间大且难以保证粉末不会残留在管道中，也不便于清洁管道，传统生产多采用半自动混料机，需要人工配好原料后倒入混料机搅拌混料，存在人工成本高、扬尘、费时费事的问题，传统生产产线具有单一性，各产线相对独立，由人工调整或变更产线的工作状态，占用空间大且不美观，生产成本高效率低，现有技术方案存在设备连接不紧凑、车间扬尘大、空间占比较大、自动化程度差、生产效率低、人工成本高、人为误操作问题。

传统粉末涂料工厂车间扬尘较大，生产环境恶劣，达不到国家环保标准将面临停产的危机；传统粉末涂料工厂多依赖于人工操作，而生产环境恶劣导致难以招聘到工人，大大提高人工成本投入。所以粉末涂料生产产线升级改造，实现粉末涂料生产的无尘化、无人化、智能化控制，是粉末涂料生产厂家重点关注和急需解决的问题，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式粉末涂料自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓、自动真空上料机、自动配料下料机、AGV小车、充电站点、升降机、自动混料机和螺杆上料机，所述原料存储仓包括多个用于储存不同原料的储料仓，自动真空上料机和自动配料下料机分别架设在料架的上下两侧，储料仓通过料管与自动真空上料机的抽料端相通，料架上设置有多个与储料仓相对接的自动真空上料机，所述自动配料下料机包括螺旋配料机和下料斗，每个自动真空上料机的出料端均装配有一个螺旋配料机，料架的底部安装有下料斗，多个螺旋配料机的出料端与下料斗的进料端相通，所述AGV小车内设有上下穿透式的暂存料箱，暂存料箱上下料口和下料斗的下料口均设有密封对接装置，所述自动配料下料机通过小车导轨至少连接有一个升降机，每个升降机均配对有加工机构，加工机构包括自动混料机和螺杆上料机，小车导轨的支路上设有用于对AGV 小车充电的充电站点，所述升降机顶部的出口处设有卸料架，所述自动混料机安装在卸料架下方，卸料架上开设有下料口，下料口与自动混料机的进料端之间设有密封对接装置，自动混料机的出料端与螺杆上料机的进料端相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机内设有电机驱动升降的升降台，所述升降台顶面、所述卸料架顶面、所述自动配料下料机出料端处小车导轨的两侧和所述充电站点处小车导轨的两侧均设有用于对AGV小车进行导向定位的导正定位模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导正定位模块包括两条相互平行的导正导轨，导正导轨的内侧壁上转动固定有多个用于与AGV小车侧壁滑动相接的滚轴，导正导轨的进入端向外弯曲打开，所述AGV小车的外侧壁上设有位置传感器，所述导正导轨的外侧壁上竖直设有用于与AGV小车上位置传感器进行相互配合感应的小车导轨。