[实用新型]一种升降式粉末涂料自动化生产线

权利要求书

1.一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓(1)、自动真空上料机(2)、自动配料下料机(3)、AGV小车(5)、充电站点(6)，其特征在于，所述原料存储仓(1)包括多个用于储存不同原料的储料仓，自动真空上料机(2)和自动配料下料机(3)分别架设在料架(20)的上下两侧，储料仓通过料管与自动真空上料机(2)的抽料端相通，料架(20)上设置有多个与储料仓相对接的自动真空上料机(2)，所述自动配料下料机(3)包括螺旋配料机(31)和下料斗(30)，每个自动真空上料机(2)的出料端均装配有一个螺旋配料机(31)，料架(20)的底部安装有下料斗(30)，多个螺旋配料机(31)的出料端与下料斗(30)的进料端相通；

所述AGV小车(5)内设有上下穿透式的暂存料箱(50)，暂存料箱(50)上下料口和下料斗(30)的下料口均设有密封对接装置；

所述自动配料下料机(3)通过小车导轨(34)至少连接有一个升降机(7)，每个升降机(7)均配对有加工机构，加工机构包括自动混料机(8)和螺杆上料机(9)；

所述小车导轨(34)的支路上设有用于对AGV小车(5)充电的充电站点(6)，所述升降机(7)顶部的出口处设有卸料架(72)，所述自动混料机(8)安装在卸料架(72)下方，卸料架(72)上开设有下料口，下料口与自动混料机(8)的进料端之间设有密封对接装置，自动混料机(8)的出料端与螺杆上料机(9)的进料端相通。

2.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述升降机(7)内设有电机驱动升降的升降台(71)，所述升降台(71)顶面、所述卸料架(72)顶面、所述自动配料下料机(3)出料端处小车导轨(34)的两侧和所述充电站点(6)处小车导轨(34)的两侧均设有用于对AGV小车(5)进行导向定位的导正定位模块。

3.根据权利要求2所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述导正定位模块包括两条相互平行的导正导轨(32)，导正导轨(32)的内侧壁上转动固定有多个用于与AGV小车(5)侧壁滑动相接的滚轴，导正导轨(32)的进入端向外弯曲打开，所述AGV小车(5)的外侧壁上设有位置传感器，所述导正导轨(32)的外侧壁上竖直设有用于与AGV小车(5)上位置传感器进行相互配合感应的小车导轨(34)。

4.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述升降机(7)包括机架(70)、升降台(71)和卸料架(72)，所述机架(70)的底部和顶部侧壁上开设有AGV小车(5)进出的入口和出口，机架(70)内通过滑轨竖直滑动卡设有升降台(71)，升降台(71)由安装在升降机(7)顶部的电机驱动升降，所述小车导轨(34)由入口延伸至升降台(71)顶面，所述卸料架(72)架设在升降机(7)的一侧，卸料架(72)顶面高度与升降机(7)的出口高度一致，卸料架(72)上设有与升降台(71)上小车导轨(34)相连的小车导轨(34)。

5.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述密封对接装置包括设置在料口四周的密封垫(51)，密封垫(51)与料口之间滑动盖合有密封垫(51)，料板(52)一侧设有用于带动料板(52)横向滑动封盖料口的直线电机(53)。

6.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述自动混料机(8)的出料口和螺杆上料机(9)的入料口之间通过密封的漏斗箱罩相连通。

7.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述小车导轨(34)上设有微量原料人工投放站点(4)。

8.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述螺杆上料机(9)的出料端与挤出机进料端相通，挤出机出料端与压片机进料端相通，压片机出料端与磨粉机的进料端相通，磨粉机出料端安装有称重封袋一体机。