[实用新型]一种金属零件加工及其组装设备

说明书

本实用新型公开了一种金属零件加工及其组装设备，具体涉及机械加工领域，包括机架和竖式移动机构，竖式移动机构的一侧活动安装有精度检测器和铣刀安装座，精度检测器包括检测气缸、滑块、滑轨、检测探头和检测支撑板，定位夹具包括定位夹持套筒、液压驱动仓、抵接楔块、压装安装法兰、夹持杠杆、夹持限位块和抵接通槽。本实用新型通过精度检测器结构，达到了铣刀和精度检测器同步运动，即削即测的效果，降低了因二次安装定位误差造成的成本损失，节约了零件加工的时间；通过杠杆夹持方式的设计和多夹持杠杆的结构，增强了零件夹持的稳定性，减小了对零件的磨损。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种金属零件加工及其组装设备。

背景技术

金属零件加工常见的操作有车削、铣削、磨削等，其中铣削是用高速旋转的削刀在已固定的毛坯上进行走刀，切出需要的金属零件形状，在加工完成后要进行检测以确保零件尺寸是否达到精度要求，通常都是在加工完成后将零件从工作台取下进行检测，如果不合规格，则需要再次安装在工作台上进行操作。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、通常在加工完成后要把金属零件从机架上取下，用检测工具检测零件尺寸，当零件检测不合格时，需要将零件进行二次安装，而二次安装时容易出现定位误差，造成再加工过程中的成本浪费；

二、一般的零件定位夹具由于结构过于简单，功能单一，无法对零件进行精确的定位夹紧，在使用过程中对夹持力度的要求较大，稳定性不高，增加零件的磨损度，减短了零件的使用寿命。

因此亟需提供一种金属零件加工及其组装设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属零件加工及其组装设备，通过与铣刀安装座同步运动的精度检测器结构、杠杆夹持方式的设计和多夹持杠杆的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工及其组装设备，包括机架和竖式移动机构，所述机架的顶面滑动安装有滑动凸起，所述滑动凸起的顶端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧固定安装有连接块，所述竖式移动机构两侧的底部分别与连接块的一侧固定连接，所述机架底端的中部固定安装有定位夹具，所述竖式移动机构的一侧活动安装有精度检测器和铣刀安装座；

所述竖式移动机构包括竖向滑台、竖向滑轨、竖向直线驱动件和连接板，所述竖向滑台的内侧与竖向直线驱动件的外侧滑动连接，所述连接板的两侧与竖向直线驱动件一侧的底端和竖向滑轨一侧的底端固定连接；

所述精度检测器包括检测气缸、滑块、滑轨、检测探头、固定组件和检测支撑板，所述检测气缸的顶端固定连接于竖向滑台的一侧，所述检测支撑板的两侧固定连接于竖向滑台的一侧和所述滑轨的一侧，所述滑块的一侧与滑轨的内侧滑动连接，所述检测探头一侧的顶部与滑块一侧的底部固定连接；

所述定位夹具包括定位夹持套筒、液压驱动仓、抵接楔块、压装安装法兰、夹持杠杆、第二支撑块、夹持限位块和抵接通槽，所述压装安装法兰的底面与液压驱动仓的底面固定连接，所述液压驱动仓的内侧固定安装有液压驱动杆，所述定位夹持套筒的内侧与抵接楔块的一侧滑动连接，所述液压驱动杆的输出端与抵接楔块的底面固定连接，所述定位夹持套筒外侧的顶部与第二支撑块的一侧固定连接，所述第二支撑块的内侧与夹持杠杆外侧的中部转动连接，所述定位夹持套筒表面的内侧与抵接通槽的外侧固定连接，所述夹持杠杆的一端与夹持限位块的一侧转动连接，所述夹持杠杆的另一端贯穿定位夹持套筒的外壁与抵接楔块的表面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述压装安装法兰的表面设置有若干个装配孔，所述定位夹持套筒的内壁为光滑结构。

在一个优选地实施方式中，所述抵接楔块的底部设有通孔，所述抵接楔块的内部设有轴套筒，所述抵接楔块的侧面设有抵接斜面，所述抵接楔块底部通孔的圆心与轴套筒的圆心处于同一竖直线上。