[实用新型]一种纳米气囊抗对流层生产装置

说明书

本实用新型公开了一种纳米气囊抗对流层生产装置，包括生产第一单层气囊的第一生产组件、生产第二单层气囊的第二生产组件，以及将第一单层气囊和第二单层气囊挤压复合形成双层气囊的复合组件，双层气囊于耳料回收辊上方裁剪去气囊耳料，最终绕于收卷辊上。本实用新型操作简便，气囊抗对流层生产速度快、质量高，并且不需要大量人工劳动力，同时设有耳料回收装置，在保证气囊抗对流层裁剪效果的同时节约资源降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种纳米气囊抗对流层生产装置。

背景技术

气囊抗对流层是一种新型的环保型隔热保温材料，该材料柔软、轻便、易于安装。该材料是将聚乙烯吹塑成气泡膜后复合镀铝膜或铝箔，使其具有隔热、保温、防水、防潮等特性，它的出现气囊膜不仅解决了以往的玻璃纤维和发泡类材料如(岩棉、玻璃毛毡等材料)给人体带来的不适感和环境带来的危害等，而且可阻隔穿透铁皮、混凝土、木材和普通的隔热材料所无法阻隔的热红外。

然而生产气囊抗对流层工艺不完善，特别是铝箔与聚乙烯膜粘连速度较慢，从而影响产品的生产速度，导致生产产量低、周期长，成本费用高；同时现有的生产装置没有废料的回收流程，导致材料浪费和环境污染，因此生产气囊抗对流层的设备和工艺严重制约着企业的发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纳米气囊抗对流层生产装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种纳米气囊抗对流层生产装置，包括生产第一单层气囊10的第一生产组件、生产第二单层气囊11的第二生产组件，以及将第一单层气囊10和第二单层气囊11挤压复合形成双层气囊20的复合组件，

所述第一生产组件包括第一气囊成型辊6、第一模头8和第一气泡膜机组17，所述第二生产组件包括第二气囊成型辊7、第二模头9和第三气泡膜机组18，所述复合组件包括第一单层气囊滚压辊14、第二单层气囊滚压辊15和第二气泡膜机组16，

铝箔5经过第一气囊成型辊6和第一模头8之间的缝隙，利用第一模头8将第一气泡膜机组17中熔融的聚乙烯在铝箔5上吸塑成第一单层气囊10，铝箔5经过第二气囊成型辊7和第二模头9之间的缝隙，利用第二模头9将第三气泡膜机组18中熔融的聚乙烯在铝箔5上吸塑成第二单层气囊11，所述第一单层气囊10绕入到第一单层气囊滚压辊14上，所述第二单层气囊11绕入到第二单层气囊滚压辊15上，所述第一单层气囊10和第二单层气囊11利用第二气泡膜机组16中熔融的聚乙烯，并通过第一单层气囊滚压辊14和第二单层气囊滚压辊15挤压复合形成双层气囊20。

进一步的，所述第一生产组件还包括第一铝箔辊1和第一铝箔从动辊3，铝箔5依次绕过第一铝箔辊1和第一铝箔从动辊3，再从第一气囊成型辊6上方绕入，利用第一模头8将第一气泡膜机组17中熔融的聚乙烯在铝箔5上吸塑成第一单层气囊10，第一单层气囊10通过第一单层气囊从动辊12绕入到第一单层气囊滚压辊14上。

进一步的，所述第二生产组件还包括第二铝箔辊2和第二铝箔从动辊4，铝箔5依次绕过第二铝箔辊2和第二铝箔从动辊4，再从第二气囊成型辊7上方绕出，利用第二模头9将第三气泡膜机组18中熔融的聚乙烯在铝箔5上吸塑成第二单层气囊11，第二单层气囊11通过第二单层气囊从动辊13绕入到第二单层气囊滚压辊15上。

进一步的，经过第一单层气囊滚压辊14和第二单层气囊滚压辊15挤压复合形成的双层气囊20从双层气囊从动辊21下方绕入，再于耳料回收辊22上方裁剪去气囊耳料 23，然后通过成品气囊导向辊26与成品气囊滚压辊27之间的缝隙，再利用成品气囊从动辊28绕于收卷辊29上。