[实用新型]一种可提高增塑剂脱醇效率的脱醇系统

说明书

本实用新型公开了一种可提高增塑剂脱醇效率的脱醇系统，包括依次连通设置的脱醇塔、一级除沫器、二级除沫器、冷凝器和醇水分离器，一级除沫器包括釜体，釜体的内腔上部安装有丝网层，丝网层安装在上安装板与下安装板之间，上安装板与下安装板之间还安装有竖直设置的双头气缸；一级除沫器的顶部通过管路与二级除沫器的内腔底部相连通，二级除沫器的内部结构与一级除沫器的内部结构相同；冷凝器包括内壳体，内壳体的内部套设有芯管，内壳体的外部套设有外壳体；本实用新型可以尽可能避免脱醇塔产生的雾沫进入冷凝器而影响冷凝器的冷凝效果；可以提高冷凝器的冷凝效率，从而确保增塑剂产品的产出速度及产品收率，使产品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种可提高增塑剂脱醇效率的脱醇系统，属于增塑剂生产设备技术领域。

背景技术

增塑剂类产品是聚氯乙烯最常用的一种助剂，可使制品具有良好的柔软性。增塑剂具有优良的增塑效果，可以用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用。增塑剂类产品在聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶、工程塑料等领域应用非常广泛。

增塑剂类产品的生产方法现国内采用间歇方式生产，其生产工艺是采用酸酐或酸和一元醇在催化剂作用下进行酯化反应生成酯，酯化完毕后，然后加入适量碱性溶液中和掉未反应完的单酯和催化剂，经分层分离掉废水，水洗后的产品物料进入脱醇釜脱醇，在减压的条件下，脱除过量未反应完全的一元醇。最后加入活性炭脱色，过滤得到最终产品。

目前国内生产过程中脱醇大多使用釜式脱醇装置，通过高真空的方式除去物料中的醇类物质，脱醇方法一般为间歇脱醇，现有的间歇式脱醇设备主要存在以下缺点：脱醇过程中由于物料原因、加热及真空等因素导致脱醇釜内产生大量的雾沫，雾沫夹带在气体中进入冷凝器，会影响冷凝器的冷凝效果，严重影响增塑剂产品的产出速度及产品收率，使得产品质量极不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可提高增塑剂脱醇效率的脱醇系统，可以尽可能避免脱醇塔产生的雾沫进入冷凝器而影响冷凝器的冷凝效果；可以提高冷凝器的冷凝效率，从而确保增塑剂产品的产出速度及产品收率，使产品质量稳定。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可提高增塑剂脱醇效率的脱醇系统，包括依次连通设置的脱醇塔、一级除沫器、二级除沫器、冷凝器和醇水分离器；所述一级除沫器包括釜体，釜体的内腔上部安装有丝网层，丝网层安装在上安装板与下安装板之间，上安装板与下安装板之间还安装有竖直设置的双头气缸，双头气缸的数量为多个，双头气缸呈圆周均布在上安装板与下安装板外边缘之间；所述一级除沫器的顶部通过管路与二级除沫器的内腔底部相连通，二级除沫器的内部结构与一级除沫器的内部结构相同；所述冷凝器包括内壳体，内壳体的内部套设有芯管，内壳体的外部套设有外壳体；所述内壳体与芯管之间设置有夹腔，夹腔内安装有螺旋叶片，夹腔的一端部安装有气体进管，气体进管与二级除沫器内腔顶部相连通，夹腔的另一端部安装有冷凝醇出管。

一种优化方案，所述内壳体与外壳体之间设置有夹腔，夹腔的一端部上方与冷凝水进管相连通，夹腔的另一端部下方与冷凝水出管相连通；所述芯管的一端部与冷凝水进管相连通，芯管的另一端部与冷凝水出管相连通。

进一步地，所述双头气缸上部的活塞杆端部与上安装板通过螺母固定，双头气缸下部的活塞杆端部与下安装板通过螺母固定。

进一步地，所述二级除沫器和一级除沫器的底部分别通过回流管与脱醇塔内腔连通。

进一步地，所述下安装板通过釜体内壁上安装的支撑环进行承托。

进一步地，所述内壳体、芯管和外壳体同轴设置，内壳体、芯管和外壳体的端部分别密封设置。

进一步地，所述冷凝醇出管与醇水分离器相连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：