[实用新型]一种悬架弹簧原料的剪切系统

说明书

本实用新型涉及一种悬架弹簧原料的剪切系统，涉及金属剪切的技术领域，其包括机架，所述机架上沿长度方向安装有安装板，所述安装板沿长度方向安装有刻度尺，所述安装板沿长度方向开设有滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有定位块，所述定位块上设置有与所述刻度尺配合的指针杆，所述定位块上开设有与所述滑移轨道连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于抵紧所述滑移轨道的锁紧螺栓。本实用新型通过定位块、指针杆和安装板上滑移轨道的设置，使得可利用指针杆和刻度尺的配合观察定位块发生位移的刻度变化，进而提高定位块位移时的精度。

技术领域

本实用新型涉及金属剪切的技术领域，尤其是涉及一种悬架弹簧原料的剪切系统。

背景技术

悬架弹簧是用于汽车车架和车桥之间传力连接的一个部件，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行使。悬架弹簧生产工艺的第一步便是对弹簧原料进行量定尺寸，并对弹簧原料进行剪切工作，而对符合生产规格尺寸的弹簧原料进行进一步的加工工作。

现有技术中，弹簧原料的剪切系统包括剪切机、机架和收集装置，剪切机安装在机架的一端，收集装置安装在机架的一侧，机架沿长度方向设置有刻度尺，机架侧壁沿长度方向间隔开设有螺纹孔，定位块通过螺栓连接到机架上，弹簧原料通过运输装置穿过剪切口并与定位块抵接，进而确定所需加工弹簧原料的尺寸，当需要加工不同尺寸的弹簧原料时，改变与定位块配合的螺纹孔即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要加工不同尺寸的弹簧原料时，上述装置需要解除螺栓对定位块的锁定，并改变与定位块配合的螺纹孔，进而改变弹簧原料的切割长度，所以在进行定位块位置调节时的精度受限于螺纹孔间的间距，但是现有技术中机架上螺纹孔的设置间隔是较大的，因此在进行不同尺寸的弹簧原料加工时会产生一定误差，进而影响弹簧原料的尺寸精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种悬架弹簧原料的剪切系统，能够精准地改变定位块的位置，提高定位块位置调节的精度，进而减小加工不同尺寸长度弹簧原料时产生误差的几率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬架弹簧原料的剪切系统，包括机架，所述机架上沿长度方向安装有安装板，所述安装板沿长度方向安装有刻度尺，所述安装板沿长度方向开设有滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有定位块，所述定位块上设置有与所述刻度尺配合的指针杆，所述定位块上开设有与所述滑移轨道连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有用于抵紧所述滑移轨道的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要加工不同尺寸长度的弹簧原料时，拧松锁紧螺栓，锁紧螺栓远离滑移轨道，进而使得定位块与滑移轨道间解除锁定状态，然后推动定位块在滑移轨道内发生运动，利用指针杆和刻度尺的配合观察定位块发生位移的刻度变化，进而提高定位块位移时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块端面设置有凸块，所述凸块沿竖直方向开设有滑移槽，所述滑移槽侧壁沿水平方向开设有连接孔，所述滑移槽内安装有弹簧和滑移块，所述弹簧两端分别抵紧滑移槽和滑移块，所述滑移块相对位置较低的一端设置有楔形面。

通过采用上述技术方案，当弹簧原料运动至定位块端面时，弹簧原料抵接楔形面并推动滑移块在滑移槽内发生运动，滑移块进一步压缩弹簧，滑移块一端运动至连接孔槽口处，进而提示工作人员弹簧原料端面已抵紧定位块端面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿长度方向转动连接有多根运输辊，所述机架一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述运输辊的一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮和多个所述第二齿轮间设置有链条。