[实用新型]一种十字异形密封圈及防尘密封链条

说明书

本实用新型提供一种十字异形密封圈，其成圆形环体，在环体的截面上包括成十字分布的第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部；所述第一凸出部位于密封圈内径侧位置，所述第一凸出部在截面上成优弧形；所述第三凸出部位于密封圈外径侧位置，所述第三凸出部在截面上成矩形；所述第二凸出部和第四凸出部分别位于密封圈两侧面位置。通过第二凸出部和第四凸出部分别与内链板和外链板压紧密封，有效阻止外界灰尘的侵入；第一凸出部与套筒接触压力能保持稳定，确保长时间保持可靠地密封性能，同时能提供一定的储油空间，确保润滑效果；第三凸出部有助于确保第二凸出部和第四凸出部保持一定的结构稳定性，提高密封圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体是一种十字异形密封圈及防尘密封链条。

背景技术

套筒滚子链链条是一种常用的动力传动链条，如附图1和2所示，其由内链板1、外链板2、套筒3、销轴4、滚子5组成单列或多列结构。对于高档、大功率摩托车、农业机械等开式传动中，使用环境条件恶劣，润滑仅靠链条出厂前注入的油脂支持。故需要在内链板和外链板之间安装密封圈，以防止灰尘进入和油脂流出链条铰链。附图2中示出了目前市场上常见的采用O型密封圈6密封的链条，但这种密封圈对于动密封而言存在运动阻力大和耐久性差，容易发生O型密封圈磨损老化的掉渣现象，影响密封效果和传动效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种十字异形密封圈。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种十字异形密封圈，其成圆形环体，在环体的截面上包括成十字分布的第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部；所述第一凸出部位于密封圈内径侧位置，所述第一凸出部在截面上成优弧形；所述第三凸出部位于密封圈外径侧位置，所述第三凸出部在截面上成矩形；所述第二凸出部和第四凸出部分别位于密封圈两侧面位置，所述第二凸出部和第四凸出部在截面上成矩形；所述第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部中，相邻两部分的交界处设有过渡圆弧角。

本实用新型相较于现有技术，通过第二凸出部和第四凸出部分别与内链板和外链板压紧密封，有效阻止外界灰尘的侵入；第一凸出部与套筒接触压力能保持稳定，确保长时间保持可靠地密封性能，同时能提供一定的储油空间，确保润滑效果；第三凸出部有助于确保第二凸出部和第四凸出部保持一定的结构稳定性，提高密封圈的使用寿命。

进一步地，以第一凸出部截面优弧形的半径为R，则，第二凸出部在轴向上高出第一凸出部的高度为0.8R-1.2R，第四凸出部在轴向上高出第一凸出部的高度为0.8R-1.2R，第三凸出部在径向上高出第二凸出部的高度为1.6R-2.2R。

进一步地，所述第二凸出部、第三凸出部和第四凸出部的宽度为0.8R-1.2R。

进一步地，所述第一凸出部与第二凸出部和第四凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径为0.3R-0.5R，所述第三凸出部与第二凸出部和第四凸出部交界处过渡圆弧角的圆弧半径为0.7R-0.9R。

采用上述优选的方案，提升十字异形密封圈各部分结构稳定性，兼顾密封性能和使用寿命。

进一步地，所述第二凸出部和第四凸出部的端面上设有锯齿状唇边。

采用上述优选的方案，提升第二凸出部和第四凸出部与内链板和外链板之间的密封性能。

一种防尘密封链条，包括内链板、外链板、套筒、销轴和滚子，套筒套设于销轴外周，外链板套设于套筒两端的销轴端部，所述内链板套设于套筒上，所述滚子套设于两内链板之间的套筒外周，所述内链板和外链板之间设有十字异形密封圈。

采用上述优选的方案，提高对链条润滑油脂的封油能力，提升传动效率和链条使用寿命。