[实用新型]一种用于生产骨架密封圈的硫化装置

说明书

本实用新型提供一种用于生产骨架密封圈的硫化装置，包括位于中间位置的主机位、位于主机位两侧的第一开模位和第二开模位，还包括平移导向机构、两套模具、移模机构、第一开模机构和第二开模机构，平移导向机构设置在第一开模位、主机位和第二开模位之间，移模机构驱动模具沿平移导向机构移动，第一开模机构用于打开和关闭位于第一开模位上的模具上模，第二开模机构用于打开和关闭位于第二开模位上的模具上模。一个硫化主机配套两套模具，一套模具硫化同时，另一套模具移到第一开模位或者第二开模位进行开模，以供作业人员取下成型骨架密封圈，并往下模腔中放入下一次生产用的骨架和密封圈，大大提升了硫化主机的利用效率，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈制造技术领域，具体是一种用于生产骨架密封圈的硫化装置。

背景技术

在一些用于旋转轴处防止漏油的油封上，由于其结构支承需要，在油封的内部会设置刚性骨架。目前，生产此类密封件的过程中，硫化模具等温度下降到设定温度后开模，作业人员先取出模具上的成型密封圈，再逐一将下一回生产用的骨架和胶料依次排放进模腔，因模腔较多，作业时间长，增加了硫化装置主机的待机时间，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种用于生产骨架密封圈的硫化装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产骨架密封圈的硫化装置，包括位于中间位置的主机位、位于主机位两侧的第一开模位和第二开模位，还包括：

主机加压机构，其位于主机位，用于对在主机位的模具加压；

平移导向机构，其设置在第一开模位、主机位和第二开模位之间；

两套模具，其设置在所述平移导向机构上；

移模机构，其用于驱动模具沿平移导向机构移动；

第一开模机构，其设置在所述第一开模位，其用于打开和关闭位于第一开模位上的模具上模；

第二开模机构，其设置在所述第二开模位，其用于打开和关闭位于第二开模位上的模具上模。

本实用新型相较于现有技术，一个硫化主机配套两套模具，这样能确保硫化主机不处于待机状态，一套模具硫化同时，另一套模具移到第一开模位或者第二开模位进行开模，以供作业人员取下成型骨架密封圈，并往下模腔中放入下一次生产用的骨架和密封圈。大大提升了硫化主机的利用效率，提升了生产效率。

进一步地，所述第一开模机构和第二开模机构都包括：

主支撑板，其一端铰接在主机架上；

顶升机构，其伸缩杆端部铰接在所述主支撑板上，其基座铰接在主机座上；

卡板，其位于所述主支撑板下方，其用于卡住上模边部；

上连接板，其位于所述主支撑板上方，其经多个导柱与所述卡板连接，所述导柱垂直贯穿于所述主支撑板；

锁紧机构，其安装在所述主支撑板和所述上连接板之间。

采用上述优选的方案，需要开模时，主机加压机构解压，移模机构将模具从主机位移动到空闲的第一开模位或第二开模位，模具上模边部进入卡板的卡槽内，通过锁紧机构顶升上连接板，进而带动卡板和上模向上移动，上模脱离下模，卡板将上模拉靠在主支撑板下方，顶升机构再将主支撑板顶升，使主支撑板和上模的外侧张开，方便作业人员操作，待作业人员取料并放料完成后，再按相反过程将上模合到下模上，等待主机位的另一套模具硫化完成后再进入主机位进行骨架密封圈的硫化。

进一步地，所述主机加压机构包括油缸和加压板，油缸缸座安装在主机架顶部，油缸的活塞杆与加压板连接。

进一步地，所述顶升机构为油缸。