[实用新型]一种用于生产骨架密封圈的硫化装置

权利要求书

1.一种用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，包括位于中间位置的主机位、位于主机位两侧的第一开模位和第二开模位，还包括：

主机加压机构，其位于主机位，用于对在主机位的模具加压；

平移导向机构，其设置在第一开模位、主机位和第二开模位之间；

两套模具，其设置在所述平移导向机构上；

移模机构，其用于驱动模具沿平移导向机构移动；

第一开模机构，其设置在所述第一开模位，其用于打开和关闭位于第一开模位上的模具上模；

第二开模机构，其设置在所述第二开模位，其用于打开和关闭位于第二开模位上的模具上模。

2.根据权利要求1所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述第一开模机构和第二开模机构都包括：

主支撑板，其一端铰接在主机架上；

顶升机构，其伸缩杆端部铰接在所述主支撑板上，其基座铰接在主机座上；

卡板，其位于所述主支撑板下方，其用于卡住上模边部；

上连接板，其位于所述主支撑板上方，其经多个导柱与所述卡板连接，所述导柱垂直贯穿于所述主支撑板；

锁紧机构，其安装在所述主支撑板和所述上连接板之间。

3.根据权利要求2所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述主机加压机构包括油缸和加压板，油缸缸座安装在主机架顶部，油缸的活塞杆与加压板连接。

4.根据权利要求2所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述顶升机构为油缸。

5.根据权利要求2所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述锁紧机构为油缸，油缸缸座安装在所述主支撑板上，油缸的活塞杆安装在所述上连接板下表面。

6.根据权利要求2所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述移模机构包括减速电机、主动轮、传动轮、传动链条和勾挂机构，所述减速电机的转轴与主动轮连接，所述传动链条绕制在所述主动轮和传动轮之间，所述勾挂机构连接在传动链条上，所述勾挂机构处于伸出状态时，能驱动下模沿平移导向机构移动；所述勾挂机构处于回缩状态时，避开下模。

7.根据权利要求6所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述勾挂机构包括安装板、气缸和勾挂轴，所述安装板连接在传动链条上，气缸缸体固定在所述安装板上，所述勾挂轴安装在气缸的伸缩杆上，下模下方设有与所述勾挂轴匹配的勾挂槽。

8.根据权利要求7所述的用于生产骨架密封圈的硫化装置，其特征在于，所述平移导向机构为平移导轨，平移导轨上设有用于检知模具是否处于主机位、第一开模位或第二开模位的在位检测开关。