[实用新型]一种金刚石拉丝模具用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架，机架左部上侧设置有第一支架，第一支架上侧设置有机头，机头左侧设置有皮带轮，机头右侧设置有模具卡爪；机架中部上侧设置有第一导轨，第一导轨前侧设置有进给手柄，第一导轨上侧设置有第二导轨，第二导轨上侧设置有第二支架，第二支架上侧设置有抛光设备；第二支架前侧设置有位置固定装置，位置固定装置下侧设置有力度调节装置，力度调节装置通过拉紧装置与第二支架后侧连接；第一导轨右侧设置有摆幅电机，摆幅电机前侧设置有偏心机构，偏心机构与第二导轨连接；本实用新型可对模具内孔研磨抛光的深度进行精准控制，提高研磨抛光生产效率和质量。

技术领域

本实用新型属于金刚石模具加工设备领域，特别涉及一种金刚石拉丝模具用抛光装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；金刚石模具属于模具的一种，金刚石拉丝模具在成型后需要对其表面进行抛光操作，目前的研磨抛光工序主要由人工完成，即工人手拿着装嵌有金刚石磨头的研磨机对模具的内孔进行研磨，这样的方式劳动强度大，研磨的粉尘大，不利于人体健康，同时由人工研磨抛光的模具表面不均匀，同批次模具内孔的加工深度无法保持一致，精度低，严重影响了生产效率，为了解决上述问题，需要提出一种金刚石拉丝模具用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种金刚石拉丝模具用抛光装置，可对模具内孔研磨抛光的深度进行精准控制，提高研磨抛光生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架，所述机架左部上侧设置有第一支架，所述第一支架上侧设置有机头，所述机头左侧设置有皮带轮，所述机头右侧设置有模具卡爪；所述机架中部上侧设置有第一导轨，所述第一导轨前侧设置有进给手柄，所述第一导轨上侧设置有第二导轨，所述第二导轨上侧设置有第二支架，所述第二支架上侧设置有抛光设备；所述第二支架前侧设置有位置固定装置，所述位置固定装置下侧设置有力度调节装置，所述力度调节装置通过拉紧装置与第二支架后侧连接；所述第一导轨右侧设置有摆幅电机，所述摆幅电机前侧设置有偏心机构，所述偏心机构与第二导轨连接。

优选的，所述抛光装置包括电机机架和抛光电机，所述电机机架安装在第二支架上侧，所述抛光电机安装在电机机架上。

优选的，所述抛光电机左侧安装有角度针。

优选的，所述抛光电机左侧安装有标准棒。

优选的，所述抛光设备包括超声波装置，所述超声波装置左侧安装有抛光针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用第一导轨和进给手柄可控制抛光设备左右移动，可调整抛光设备和模具之间的距离，利用第二导轨可控制抛光设备前后移动，可精准调节抛光设备和模具之间的位置，从而对模具内孔的加工深度实现精准控制，有效地提高了模具同批次的加工精准度及生产效率；本实用新型还可以安装超声波装置，利用超声波抛光，适用于加工硬脆材料和不导电的非金属材料，对工件的作用力和热影响力较小，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型安装抛光电机和角度针时的示意图。

图2为本实用新型安装抛光电机和标准棒时的示意图。

图3为本实用新型电机机架的侧视结构示意图。

图4为本实用新型安装超声波装置时的使用图。