[实用新型]一种合成氨生产过程用联醇节能装置

说明书

本实用新型提供一种合成氨生产过程用联醇节能装置，包括：主气管、蝶阀和分支管，所述主气管中部安装有蝶阀，所述主气管一端设置有对称的分支管，所述主气管与分支管之间设置有可便捷调节双支路开通大小的调节装置，且主气管和分支管均与调节装置连接，所述调节装置的顶端连接安装有可电动与手动双重控制的驱动装置，所述调节装置顶部位于驱动装置一侧安装有可直观显示通气量的指示装置，此联醇节能装置将两个分路通过一个装置进行控制，降低了设备的投入，而且联动转动控制装置不仅操作便捷，导通控制精准，而且降低导通调节的能耗，更加绿色环保，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产设备技术领域，尤其涉及一种合成氨生产过程用联醇节能装置。

背景技术

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

为了提高合成氨生产的效益采用联醇工艺辅助生产，不仅提高生产效率，而且降低原料的浪费。

在联醇工艺中从一段转化炉出来的转化气需要分为两路，一路走原流程生产合成氨，一路走联醇装置成产甲醇，但现在的转化气分路控制一般采用独立控制装置，不仅增加了设备的投入，而且控制能耗较大。

因此，有必要提供一种新的合成氨生产过程用联醇节能装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种节省设备投入，便于节能化控制分路大小的合成氨生产过程用联醇节能装置。

本实用新型提供的合成氨生产过程用联醇节能装置包括：主气管、蝶阀和分支管，所述主气管中部安装有蝶阀，所述主气管一端设置有对称的分支管，所述主气管与分支管之间设置有可便捷调节双支路开通大小的调节装置，且主气管和分支管均与调节装置连接，所述调节装置的顶端连接安装有可电动与手动双重控制的驱动装置，所述调节装置顶部位于驱动装置一侧安装有可直观显示通气量的指示装置。

优选的，调节装置包括封装壳、阀板、传动仓、大齿轮、小齿轮和隔板，所述封装壳内部位于分支管中线位置固定有隔板，所述封装壳内部位于隔板两侧对称转动安装有阀板，且阀板呈角度垂直对应，所述封装壳内部顶端开设有传动仓，所述阀板的顶转轴穿入传动仓内安装有大齿轮，所述传动仓内对称安装有相互啮合的小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合连接。

优选的，所述封装壳内壁与隔板表面均固定有与阀板配合的限位条，所述阀板边缘与限位条对应位置固定有橡胶条。

所述的合成氨生产过程用联醇节能装置，其特征在于，所述小齿轮与大齿轮的传动比为五比一。

优选的，驱动装置包括驱动壳、蜗杆、电机、手盘和涡轮，所述驱动壳与调节装置的封装壳固定连接，所述驱动壳内安装有涡轮，且涡轮的转轴与对应调节装置的小齿轮固定连接，所述驱动壳内转动安装有与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端连接安装有电机，且蜗杆另一端穿出驱动壳安装有手盘。

优选的，指示装置包括轴杆、指针和角度标，所述轴杆转动安装在调节装置的顶面，且轴杆与对应调节装置的大齿轮固定连接，所述调节装置的顶面开设有以轴杆为圆心的角度标，所述轴杆顶端固定有指针。

与相关技术相比较，本实用新型提供的合成氨生产过程用联醇节能装置具有如下有益效果：