[实用新型]一种合成氨生产过程用联醇节能装置

权利要求书

1.一种合成氨生产过程用联醇节能装置，包括：主气管(1)、蝶阀(2)和分支管(3)，所述主气管(1)中部安装有蝶阀(2)，所述主气管(1)一端设置有对称的分支管(3)，其特征在于，所述主气管(1)与分支管(3)之间设置有可便捷调节双支路开通大小的调节装置(4)，且主气管(1)和分支管(3)均与调节装置(4)连接，所述调节装置(4)的顶端连接安装有可电动与手动双重控制的驱动装置(5)，所述调节装置(4)顶部位于驱动装置(5)一侧安装有可直观显示通气量的指示装置(6)。

2.根据权利要求1所述的合成氨生产过程用联醇节能装置，其特征在于，调节装置(4)包括封装壳(41)、阀板(42)、传动仓(44)、大齿轮(45)、小齿轮(46)和隔板(47)，所述封装壳(41)内部位于分支管(3)中线位置固定有隔板(47)，所述封装壳(41)内部位于隔板(47)两侧对称转动安装有阀板(42)，且阀板(42)呈角度垂直对应，所述封装壳(41)内部顶端开设有传动仓(44)，所述阀板(42)的顶转轴穿入传动仓(44)内安装有大齿轮(45)，所述传动仓(44)内对称安装有相互啮合的小齿轮(46)，且小齿轮(46)与大齿轮(45)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的合成氨生产过程用联醇节能装置，其特征在于，所述封装壳(41)内壁与隔板(47)表面均固定有与阀板(42)配合的限位条(43)，所述阀板(42)边缘与限位条(43)对应位置固定有橡胶条(48)。

4.根据权利要求2所述的合成氨生产过程用联醇节能装置，其特征在于，所述小齿轮(46)与大齿轮(45)的传动比为五比一。

5.根据权利要求1所述的合成氨生产过程用联醇节能装置，其特征在于，驱动装置(5)包括驱动壳(51)、蜗杆(52)、电机(53)、手盘(54)和涡轮(55)，所述驱动壳(51)与调节装置(4)的封装壳(41)固定连接，所述驱动壳(51)内安装有涡轮(55)，且涡轮(55)的转轴与对应调节装置(4)的小齿轮(46)固定连接，所述驱动壳(51)内转动安装有与涡轮(55)啮合的蜗杆(52)，所述蜗杆(52)一端连接安装有电机(53)，且蜗杆(52)另一端穿出驱动壳(51)安装有手盘(54)。

6.根据权利要求1所述的合成氨生产过程用联醇节能装置，其特征在于，指示装置(6)包括轴杆(61)、指针(62)和角度标(63)，所述轴杆(61)转动安装在调节装置(4)的顶面，且轴杆(61)与对应调节装置(4)的大齿轮(45)固定连接，所述调节装置(4)的顶面开设有以轴杆(61)为圆心的角度标(63)，所述轴杆(61)顶端固定有指针(62)。