[实用新型]一种工业化自动打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种一种工业化自动打孔装置，包括支架，所述底座的左侧顶端安装有往复机构，所述往复机构包括支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮。该一种工业化自动打孔装置，通过支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮之间的配合，解决了该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题。通过第二电机、第三齿轮、第四齿轮、扇形齿轮、齿条、第一滑槽、竖杆、打孔电机、滑块和第二滑槽之间的配合，解决了该装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种工业化自动打孔装置技术领域，具体为一种一种工业化自动打孔装置。

背景技术

木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材可用于制作家具，在制作家具的过程中有时会需要对木材进行打孔，会用到自动打孔装置。

例如专利号为CN201920455228.8一种木材打孔装置，包括工作台、竖板、横板和钻机本实用新型通过设置红外感应器和挡屑板，虽然该装置解决了废木屑的收集的问题。但是该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题，同时存在该装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种工业化自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一种工业化自动打孔装置，包括支架和横杆，所述支架的底端固接在底座的右侧顶端，所述横杆的右侧外壁与支架的右侧中间内壁间隙配合，所述底座的左侧顶端安装有往复机构；

所述往复机构包括支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮；

所述支撑柱的底端与底座的左侧顶端相固接，所述支撑柱的上方前端表面固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端中间表面固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的后端表面与第二齿轮的前端中间表面相固接，所述第二齿轮通过销轴与支撑柱转动相连，所述第一齿轮和第二齿轮的齿牙均与横杆的左端上下两侧齿牙相啮合。实现了等距打孔的目的。

优选的，所述横杆的前端中间表面安装有打孔机构；

所述打孔机构包括第二电机、第三齿轮、第四齿轮、扇形齿轮、齿条、第一滑槽、竖杆、打孔电机、滑块和第二滑槽；

所述第二电机的后端与横杆的前端中间表面相固接，所述第二电机的输出轴固接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与两侧的第四齿轮相啮合，两个所述第四齿轮的均通过销轴与横杆转动连接，所述第四齿轮的前端中间表面均固接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮均与齿条相啮合，所述齿条通过后端表面的柱体与第一滑槽滑动卡接，所述第一滑槽开设在竖杆的前端表面，所述齿条的底端固接有打孔电机，所述竖杆的顶端固接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动卡接，所述第二滑槽开设在支架的左侧底端。实现了机械打孔，提高了工作效率。

优选的，两个所述扇形齿轮的规格完全相同。打的每个孔之间的距离相等。

优选的，所述滑块与第二滑槽构成滑动结构。滑块在滑槽内左右移动，使竖杆滑动更加稳定。

优选的，所述底座的顶端中间安装有固定机构；

所述固定机构包括壳体、弹簧、夹板、螺栓、和橡胶片；