[实用新型]钳子生产用移料系统

说明书

本实用新型涉及一种钳子生产用移料系统，包括设置在相邻设备前端的移料轨道，移料轨道上沿移料轨道长度方向滑移设有运动平台，运动平台上设有夹指气缸，夹指气缸的夹板上分别固定有上夹具以及下夹具，上夹具以及下夹具闭合后包覆在钳体的钳柄外。在相邻设备之间设置移料轨道，在生产时，通过第一驱动件以及第二驱动件，驱动夹指气缸先移动到加工设备内夹取加工好的钳体，上夹具和下夹具可以将钳体完全包覆住，夹指气缸可以稳定夹取，随后第一驱动件以及第二驱动件配合，夹指气缸将钳体准确的送至后续加工设备上的装夹位置，从而实现钳体的自动移料，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钳子生产设备技术领域，尤其是涉及一种钳子生产用移料系统。

背景技术

钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳嘴的形式很多，常见的有尖嘴、平嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴等样式，现有技术中的钳子主要包括对称设置的左钳体以及右钳体，在生产时，通常是将左右钳体分别单独加工，再通过结合装配而成，目前钳体加工步骤大致包括冲压、钻孔以及打磨等工序。

在对钳体进行不同的工序加工时，就需要用到不同的加工设备，当进行窜空生产时，一个工序在对应的设备上加工完成后，需要操作人员手动将钳体移送到另一个设备上，才能进行下一步工序的加工，采用手动移料的方式进行移料，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钳子生产用移料系统，可以自动实现相邻设备之间的移料操作进而提高钳体的生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钳子生产用移料系统，包括设置在相邻设备前端的移料轨道，所述移料轨道上沿移料轨道长度方向滑移设有运动平台，所述移料轨道上设有驱动运动平台沿移料轨道长度方向往复滑动的第一驱动件，所述运动平台上设有夹指气缸，所述运动平台上设有驱动夹指气缸沿竖直以及垂直移料轨道方向滑移的第二驱动件，所述夹指气缸的夹板上分别固定有上夹具以及下夹具，所述上夹具以及下夹具闭合后包覆在钳体的钳柄外。

通过采用上述技术方案，在相邻设备之间设置移料轨道，在生产时，第一驱动件以及第二驱动件配合，驱动夹指气缸先移动到加工设备内夹取加工好的钳体，上夹具和下夹具可以将钳体完全包覆住，夹指气缸可以稳定夹取，随后第一驱动件以及第二驱动件配合，夹指气缸将钳体准确的送至后续加工设备上的装夹位置，从而实现钳体的自动移料，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括沿移料轨道长度方向设置的齿条，所述运动平台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动后，通过齿轮齿条传动，由于驱动电机与运动平台是固定连接的，因此即可实现运动平台在移料轨道上的滑移驱动。

本实用新型进一步设置为：所述上夹具包括与夹指气缸的夹板固定连接的上夹块，所述下夹具包括与夹指气缸另一夹爪固定的下夹块，所述下夹块上沿其长度方向设有若干与钳体的钳柄配合的夹持槽。

通过采用上述技术方案，在夹持时，上夹块将钳体压紧在夹持槽内，在上夹块以及夹持槽的限位作用下，即可实现钳体在夹指气缸上的完全固定，钳体的夹持过程的十分简单，夹取效率高。

本实用新型进一步设置为：所述夹持槽包括相对滑移设置在下夹块上的夹持块，所述下夹块上设有固定夹持块的定位件。

通过采用上述技术方案，滑动夹持块，调节两个夹持块在下夹块上的位置，即可实现夹持槽的槽口的大小的调节，并且由于上夹块端部是位于两个夹持槽之间的，因此可以适应不同大小钳体的夹持，提高了夹料装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括沿下夹块宽度方向设置的T形槽，所述夹持块上设有与T形槽配合的T形块，所述下夹块上垂直T形槽螺纹连接有能够与T形块抵接的定位螺栓。