[实用新型]后盖搭接结构改进的D-sub高密度连接器

说明书

后盖搭接结构改进的D‑sub高密度连接器,端子(1)包括折弯成直角结构的下段(11)和上段(12)；塑胶主体(2)顶部的结合面上均布有下插孔(23)，并且在结合面边缘设置有定位槽(21)，而且在塑胶主体(2)顶部的结合面边缘凹入有卡扣槽(22)；对应的，塑胶后盖(3)内侧结合面上均布有上插孔(33)，在结合面边缘固定有与定位槽(21)对应配合的定位柱(31)，同时，在塑胶后盖(3)内侧结合面底侧边缘突出固定有与卡扣槽(22)对应配合的卡扣边(32)。改变塑胶主体与后盖的搭配方式，为实现整个产品自动化组装创造条件，降低生产成本，提升生产效率以及产品装配品质。

技术领域

本实用新型涉及d-sub连接器的结构改进技术，尤其是后盖搭接结构改进的D-sub高密度连接器。

背景技术

目前d-sub连接器是一种用途广泛的连接器产品。d-sub连接器生产设计的d-sub连接器具有多种型号、选项及附件，是一类非常经济的互连解决方案。包括高低频混装、大电流和高密度的d-sub连接器，d-sub连接器，包括绝缘本体、鱼叉形板锁、后盖和多个导电端子；装配后鱼叉形板锁被限定在限位机构内，从而有效解决了现有d-sub连接器因为鱼叉形板锁定位不可靠、容易转动而带来的脚部高低不一的问题。D-Sub接口典型应用的是VGA(DA15母头)、并口(DB25母头)、COM串口(DE9公头、RS232)。d-sub连接器作为工业标准型连接器，应用于ni的多款c系列模块。在很大程度上，d-sub附件的差异仅仅在于连接器的针数。d-sub系列中扩展增加了新的经济型连接器产品。

现有技术中，这种新系列面向日益增长的仅需较少拔插次数应用，如机顶盒、控制装置和电表设备中，对于d-sub系列连接器的应用要求不断提高，其中，包括对经济系列d-sub连接器的需求较为突出，其需要满足插拔周期数较少的要规范，d-sub连接器需要给出一种解决方案，作为输入/输出连接器系统，该解决方案应当满足应用最多样化且易于推广使用的技术要求。

目前，高密度D-SUB连接器产品采用塑胶主体与端子及后盖分体结构设计，需要纯手工作业，这一缺陷造成无法实现自动化组装，随着人力成本的快速上升，生产功效长期处于低劣状态，使得产品处于成本竞争劣势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供后盖搭接结构改进的D-sub高密度连接器，改进外壳和后盖配合结构设计，便于实现产品自动化组装。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括端子、塑胶主体和塑胶后盖；端子包括折弯成直角结构的下段和上段；塑胶主体顶部的结合面上均布有下插孔，并且在结合面边缘设置有定位槽21，而且在塑胶主体顶部的结合面边缘凹入有卡扣槽；对应的，塑胶后盖内侧结合面上均布有上插孔，在结合面边缘固定有与定位槽对应配合的定位柱，同时，在塑胶后盖内侧结合面底侧边缘突出固定有与卡扣槽对应配合的卡扣边。

尤其是，端子的下段的长度不小于塑胶主体的高度，端子的上段的长度不小于塑胶后盖顶部厚度。

尤其是，塑胶主体与塑胶后盖的结合面为相互配合的阶梯状结构。

尤其是，下插孔和上插孔口沿呈锥形导向结构。

尤其是，定位槽和定位柱为二组，对应分布在塑胶主体与塑胶后盖的结合面两侧边缘。或者，定位槽和定位柱为一组，对应分布在塑胶主体与塑胶后盖的结合面以同侧边缘。

尤其是，定位槽顶部和前端开放，而且，定位槽开放口沿有圆弧或锥面导向结构，对应的，定位柱端面边缘为圆弧或锥面导向结构。

尤其是，塑胶主体顶部结合面的后部及两侧向上突起呈顶部和前侧开放的箱体结构，相应的，塑胶后盖后部、两侧外壁以及底部卡接如上述箱体结构。

尤其是，塑胶主体两侧外壁外凸并由安装孔。

尤其是，下插孔和上插孔数量相同，而且呈三排分布。