[实用新型]一种冷凝管的自动辊压成型机

说明书

一种冷凝管的自动辊压成型机，包括支撑架、适配安装在所述支撑架上的传输线和逐级辊压设备；所述传输线包括上料传输线和下料传输线，所述逐级辊压设备适配安装在所述上料传输线和下料传输线之间；所述逐级辊压设备包括下压装置、适配对称安装在所述下压装置下方的滚动输送装置和适配安装在所述滚动输送装置中的防止工件在辊压时发生偏移和翘曲的限位机构；所述下压装置包括若干用于辊压的上滚筒和若干位于所述上滚筒上方对所述上滚筒两端施加向下压力的第一气缸和位于所述上滚筒的下方调整所述上滚筒下压间距的微调装置，整个生产过程只需一个上料员，节省人工成本，大大提高了生产效率和良品率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种冷凝管的自动辊压成型机。

背景技术

现有技术中，辊压机是采用挤压的方法把工件压扁成形，但是传统的辊压方法在辊压过程中，容易使工件翘曲，也容易使工件破裂，增加用料成本，且传统的辊压方法没有办法对工件进行精准定位，使辊压过程中发生偏移，达不到对工件部分压扁的目的，导致生产效率低下，生产过程也需要人工上下料，增加了人工成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷凝管的自动辊压成型机，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冷凝管的自动辊压成型机，包括支撑架、适配安装在所述支撑架上的传输线和逐级辊压设备；所述传输线包括上料传输线和下料传输线，所述逐级辊压设备适配安装在所述上料传输线和下料传输线之间；所述逐级辊压设备包括下压装置、适配对称安装在所述下压装置下方的滚动输送装置和适配安装在所述滚动输送装置中的防止工件在辊压时发生偏移和翘曲的限位机构；所述下压装置包括若干用于辊压的上滚筒和若干位于所述上滚筒上方对所述上滚筒两端施加向下压力的第一气缸和位于所述上滚筒的下方调整所述上滚筒下压间距的微调装置。

进一步的，所述微调装置包括适配安装在所述上滚筒两端的丝杆机构和驱动所述丝杆机构的转盘；所述丝杆机构包括滑块、与所述滑块适配安装的丝杆、与所述丝杆联动的第一斜齿和第二斜齿，所述第一斜齿与所述第二斜齿相互啮合传动；所述微调装置还包括一端与所述转盘适配安装的连杆，两个所述第二斜齿与所述连杆同轴适配安装，所述转盘、所述连杆和所述第二斜齿同轴联动。

进一步的，所述滑块的上表面设有斜面，所述上滚筒活动支承在所述斜面上；所述滑块中还轴向设有适配所述丝杆安装的连接槽，所述连接槽内设有用于连接的内螺纹；所述丝杆的外壁上设有与所述内螺纹适配的外螺纹。

进一步的，所述滚动输送装置包括若干对称安装在所述上滚筒下方的下滚筒和适配安装在所述下滚筒一端的用于驱动所述下滚筒的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括圆周外壁上带有齿轮的齿形带轮和齿形带；所述齿形带张紧套在所述齿形带轮上并通过电机控制开启或关闭。

进一步的，所述限位机构包括若干与所述下滚筒交错安装的限位台和安装在所述限位台上的第二气缸；所述限位台上设有限位板，所述限位板上还横向设有若干限位槽，所述第二气缸抵接在所述限位板的下端向上顶起所述限位板，防止辊压的工件翘曲。

进一步的，所述上料传输线的起始端上还设有定位机构，所述定位机构包括两端分别向下延伸并固定在所述上料传输线两侧的安装架、适配安装在所述安装架上的定位块和适配安装在所述定位块上控制所述定位块上下活动的第三气缸。

进一步的，所述安装架上设有一活动槽，所述定位块活动安装在所述活动槽内；所述定位块的圆周底端设有一个向内凹的台阶，上料加工的工件卡入台阶内，被所诉定位块压粘在上料传输线上所设的柔性粘结材料上完成工件定位，工件随之随上料传输线前行至逐级棍压设备进行棍压加工。