[实用新型]一种用于铅锭造粒的上料系统

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于铅锭造粒的上料系统，所采用的技术方案是：包括提升架和地拖架，所述提升架上设有横向行走组件和竖向提升组件，所述横向行走组件用于驱动竖向提升组件沿提升架宽度方向移动；还包括铅锭夹持组件，所述竖向提升组件用于驱动铅锭夹持组件沿提升架高度方向移动；所述铅锭夹持组件和竖向提升组件之间设有称重传感器；所述地拖架长度方向的两侧均设有传送部，两传送部之间设有铅锭顶升组件，所述铅锭顶升组件沿地拖架长度方向至少设有两个；所述地拖架上设有位置传感器，所述位置传感器用于检测铅锭跺的位置。本实用新型能够将铅锭从堆放工位送至冷切机的进料工位，实现铅锭的连续供料。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种用于铅锭造粒的上料系统。

背景技术

铅蓄电池因其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池。铅酸蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。在铅酸蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大，同时也会产生气体污染物；为解决这个问题出现了一种冷切割工艺，需要将铅锭送入冷切机进行切削加工。而现有的铅锭输送大都通过叉车或者夹持机构将铅锭送至冷切机的进料工位，难以实现流水线式的生产，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有铅锭冷却机上料效率低的技术问题，本实用新型提供了一种用于铅锭造粒的上料系统，能够将铅锭从堆放工位送至冷切机的进料工位，实现铅锭的连续供料，进而提高铅锭冷切成粒的工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于铅锭造粒的上料系统，包括提升架和地拖架，所述提升架架设在地拖架上方，所述提升架上设有横向行走组件和竖向提升组件，所述横向行走组件用于驱动竖向提升组件沿提升架宽度方向移动；还包括铅锭夹持组件，所述铅锭夹持组件用于夹持铅锭，所述竖向提升组件用于驱动铅锭夹持组件沿提升架高度方向移动；所述铅锭夹持组件和竖向提升组件之间设有称重传感器，所述称重传感器用于称量铅锭夹持组件所夹持的铅锭重量；所述地拖架长度方向的两侧均设有传送部，两传送部之间设有铅锭顶升组件，所述铅锭顶升组件用于将铅锭跺顶离传送部，所述铅锭顶升组件沿地拖架长度方向至少设有两个；所述地拖架上设有位置传感器，所述位置传感器用于检测铅锭跺的位置。

本实用新型使用时，将提升架架设在铅锭堆放工位和冷切机上料工位上方，并通过叉车或者其他工具将铅锭跺堆放在位于铅锭堆放工位的铅锭顶升组件上，此时铅锭顶升组件位于顶升状态。堆放完成后，铅锭顶升组件下移将铅锭跺堆放在传送部上，然后通过设置在地拖架两侧的传送部运输铅锭跺，通过位置传感器监测铅锭跺的位置，当铅锭跺离开位于铅锭堆放工位的铅锭顶升组件时，再进行下一铅锭跺的堆放，直到所有的铅锭顶升组件上方均堆放有铅锭跺为止。

其中，位于抓料工位的铅锭顶升组件在上料时处于顶升状态，当其上的铅锭被抓取完毕后，铅锭顶升组件下移，并驱动传送部将下一铅锭跺通过传送部送至位于抓料工位的铅锭顶升组件上方，以进行补充。再通过横向行走组件和竖向提升组件的相互作用，驱动铅锭夹持组件沿提升架高度方向和宽度方向移动，从而实现铅锭夹持组件从铅锭堆放工位到冷切机进料工位的往复移动，继而将铅锭从堆放工位送至冷切机的进料工位，实现铅锭的连续供料，进而提高铅锭冷切成粒的工作效率。同时通过称重传感器判断铅锭是否有粘粘，以确保铅锭夹持组件夹持的是单层铅锭，从而防止粘粘铅锭夹持组件移动过程掉落砸坏加工设备和砸伤操作人员，确保安全生产。

进一步的，所述铅锭夹持组件与竖向提升组件之间还设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动铅锭夹持组件水平旋转。以通过旋转驱动组件驱动铅锭夹持组件的旋转，以对不同摆放角度的铅锭进行夹持和提升。