[实用新型]一种用于铅锭造粒的上料系统有效
申请号: | 202020842944.4 | 申请日: | 2020-05-19 |
公开(公告)号: | CN212198217U | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 周斌;陈学安;杨雄;任兵 | 申请(专利权)人: | 重庆凯仕腾机械自动化设备有限公司 |
主分类号: | B66C17/12 | 分类号: | B66C17/12;B66C1/30;B66C13/04;B66C13/16;B66C9/14;B66C15/00;B22F9/04 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田 |
地址: | 404100 重庆市万州区(*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 铅锭造粒 系统 | ||
1.一种用于铅锭造粒的上料系统,包括提升架(14)和地拖架(1),其特征在于,所述提升架(14)架设在地拖架(1)上方;
所述提升架(14)上设有横向行走组件(15)和竖向提升组件(16),所述横向行走组件(15)用于驱动竖向提升组件(16)沿提升架(14)宽度方向移动;
还包括铅锭夹持组件(17),所述铅锭夹持组件(17)用于夹持铅锭,所述竖向提升组件(16)用于驱动铅锭夹持组件(17)沿提升架(14)高度方向移动;
所述铅锭夹持组件(17)和竖向提升组件(16)之间设有称重传感器(18),所述称重传感器(18)用于称量铅锭夹持组件(17)所夹持的铅锭重量;
所述地拖架(1)长度方向的两侧均设有传送部(2),两传送部(2)之间设有铅锭顶升组件(3),所述铅锭顶升组件(3)用于将铅锭跺顶离传送部(2),所述铅锭顶升组件(3)沿地拖架(1)长度方向至少设有两个;
所述地拖架(1)上设有位置传感器,所述位置传感器用于检测铅锭跺的位置。
2.根据权利要求1所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述铅锭夹持组件(17)与竖向提升组件(16)之间还设有旋转驱动组件(19),所述旋转驱动组件(19)用于驱动铅锭夹持组件(17)水平旋转。
3.根据权利要求1或2所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述铅锭夹持组件(17)包括夹持座(20)、对称设在夹持座(20)两侧的第一夹杆(21)和第二夹杆(22),所述夹持座(20)上设有直线驱动器(23);
所述第一夹杆(21)上端与夹持座(20)铰接,所述第一夹杆(21)中部与第一连杆(24)一端铰接,所述第一连杆(24)另一端与直线驱动器(23)驱动端铰接;
所述第二夹杆(22)上端与夹持座(20)铰接,所述第二夹杆(22)中部与第二连杆(25)一端铰接,所述第二连杆(25)另一端与直线驱动器(23)驱动端铰接;
通过直线驱动器(23)驱动端的下移带动第一夹杆(21)和第二夹杆(22)的下端相对靠拢,从而夹持铅锭跺上的铅锭。
4.根据权利要求3所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述第一夹杆(21)和第二夹杆(22)下端均固定有夹持部(26),所述夹持部(26)为L型板。
5.根据权利要求2所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述旋转驱动组件(19)包括旋转座(27),所述旋转座(27)转动连接有转动轴(28),所述转动轴(28)与称重传感器(18)固定连接,所述转动轴(28)通过齿轮齿条机构驱动旋转。
6.根据权利要求1或2所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述横向行走组件(15)包括沿提升架(14)宽度方向设置的导轨(29)和卡设在导轨(29)上的导轮(30),所述横向行走组件(15)由齿轮齿条机构驱动。
7.根据权利要求1或2所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述竖向提升组件(16)包括提升座(31)和提升杆(32),所述提升杆(32)用于连接铅锭夹持组件(17);
所述提升杆(32)为棱柱形,所述提升座(31)固定有驱动提升杆(32)上下移动的提升驱动机构;
所述提升座(31)设有供提升杆(32)上下移动的提升通道,所述通道设有导向槽轮(33),所述导向槽轮(33)卡设在提升杆(32)的棱边。
8.根据权利要求7所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述提升通道的上下两端均设有导向槽轮(33)。
9.根据权利要求7所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述提升驱动机构为电机带动的链轮机构驱动。
10.根据权利要求1所述的用于铅锭造粒的上料系统,其特征在于,所述铅锭顶升组件(3)包括顶升板(6)、顶升底板(8)和顶升机构,所述顶升机构用于驱动顶升板(6)上下移动,所述顶升机构包括第一顶升杆(9)和第二顶升杆(10);
所述第一顶升杆(9)一端与顶升板(6)一端铰接,所述第一顶升杆(9)另一端可与顶升底板(8)相对移动;
所述第二顶升杆(10)一端与顶升底板(8)一端铰接,所述第二顶升杆(10)另一端可与顶升板(6)相对移动;
所述第一顶升杆(9)中部和第二顶升杆(10)中部铰接,所述第一顶升杆(9)和第二顶升杆(10)移动端位于顶升板(6)同一侧。
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