[实用新型]一种低压缸零功率改造后热网加热器

说明书

本实用新型公开了火力发电厂技术领域的一种低压缸零功率改造后热网加热器，包括筒体，所述蒸汽入口包括设置在所述筒体的外壁两侧的蒸汽入口一，所述筒体的外壁且位于两组所述蒸汽入口一之间设置有蒸汽入口二，所述筒体的内部且位于蒸汽入口一和蒸汽入口二的下方均安装有蒸汽缓冲分布器，所述筒体的内部安装有换热管管束，所述筒体的内部两侧设有与所述换热管管束相连接的管板，解决了低压缸零功率改造后，工况切换过程中蒸汽流速、换热管应力增加的问题，使蒸汽进入加热器壳体内后快速均匀分布，提高了加热器的换热效率，减轻蒸汽对加热器及换热管的冲击。

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂技术领域，具体为一种200MW机组低压缸零功率改造后，配套进行结构方式改进的低压缸零功率改造后热网加热器。

背景技术

热网加热器为表面式加热器，以加热器内换热管作为传热面，热源蒸汽进入热网加热器壳体与换热管之间后，与换热管内冷源介质通过换热管进行传导换热。原200MW供热机组额定工况下采暖抽汽流量为300t/h，蒸汽压力0.245MPa，蒸汽温度268℃，采暖抽汽从汽轮机中压缸抽汽口出来的2根管径为 DN1000热网加热蒸汽管路，经分流变径后形成4根管径DN700蒸汽管路进入2 台换热面积为1900㎡热网加热器，见下图1所示。

200MW机组低压缸零功率改造，即在低压缸高真空条件下，采用完全密封的液压蝶阀切断低压缸原进汽管道进汽，实现低压缸出力为零，原抽凝工况下进入低压缸的蒸汽，除通过新增一路管路送入低压缸15吨蒸汽进行冷却外，全部用于供热，供热流量增加110.37t/h，由于供热流量的增加，原有抽汽管道为2 根管径DN1000的管道，此时管内蒸汽流速为82m/s，已不能满足《火力发电厂汽水管道设计规范》(DL/T5054-2016)中推荐流速(33～60m/s)的要求，此时蒸汽一旦进入热网加热器将加剧管束冲刷，造成热网加热器换热管漏泄，导致大面积供热中断事件。两个进汽口进汽时，加热器壳体中间段汽量相对较小，效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种低压缸零功率改造后热网加热器，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压缸零功率改造后热网加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压缸零功率改造后热网加热器，包括筒体及设置在所述筒体两端的左管箱和右管箱、设置在所述筒体上的循环水入口和循环水出口和设置在筒体上的蒸汽入口，所述筒体固定于支座上，所述蒸汽入口包括设置在所述筒体的外壁两侧的蒸汽入口一，所述筒体的外壁且位于两组所述蒸汽入口一之间设置有蒸汽入口二，所述筒体的内部且位于蒸汽入口一和蒸汽入口二的下方均安装有蒸汽缓冲分布器，所述筒体的内部安装有换热管管束，所述筒体的内部两侧设有与所述换热管管束相连接的管板。

优选的，所述蒸汽入口一连接的蒸汽管一管径采用DN700，所述蒸汽入口二连接的蒸汽管二管径采用DN600。

优选的，所述换热管管束选用光管、卧式固定管板式，所述换热管管束选用四个的光管和多个的光管，四个的光管位于多个的光管的外部。

优选的，所述管板采用16MnⅡ+316复合异性管板。

优选的，所述筒体与左管箱和右管箱之间通过整体膨胀节焊接连接。

优选的，所述换热管管束的外部设有异型支持板，所述异型支持板贴设于换热管管束的外周壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种三蒸汽进口新型结构的热网加热器，解决了低压缸零功率改造后，工况切换过程中蒸汽流速、换热管应力增加的问题，使蒸汽进入加热器壳体内后快速均匀分布，提高了加热器的换热效率，减轻蒸汽对加热器及换热管的冲击。

附图说明