[实用新型]一种啤酒酿造用辅料添加装置

说明书

一种啤酒酿造用辅料添加装置，包括酿造水进管路和多个辅料添加罐；酿造水进管路和多个辅料添加罐设置在厂房的第二楼层空间中，且多个辅料添加罐均通过进水阀与酿造水进管路连接；煮沸锅管路和糖化锅管路设置在厂房的第一楼层空间中；每个辅料添加罐前端的管路上设置有并联管路，且并联管路上设置有第一顶料阀和第二顶料阀，每个辅料添加罐的出料端通过辅料添加罐出料阀连接到并联管路的第二顶料阀的下方管路上；并联管路的末端通过倾斜向下的辅料添加管与煮沸锅管路或糖化锅管路连接。本实用新型通过设备的安装和连接，通过自流的方式添加辅料，避免了酶制剂在添加过程中受到破坏的风险，提高了产品质量，节能降耗、安全可靠、操作简便。

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，尤其涉及一种啤酒酿造用辅料添加装置。

背景技术

酿造工段是啤酒生产的核心车间，从辅料(麦芽、糖浆、水、酒花)投料开始直到生产出清酒，都是通过酿造工段实现的。啤酒的各项理化指标和风味、口感等质量指标的高低主要取决于酿造的各个过程。酿造工段中的糖化工序是最关键环节，它决定了冷麦汁的各项理化指标，为冷麦汁的后期发酵过程提供了物质基础，冷麦汁质量指标直接决定了后期啤酒的质量。糖化过程中需要在糖化锅、煮沸锅中添加各种辅料，如乳酸、氯化钙、各种酶制剂等，辅料添加的准确度确保了冷麦汁的质量。因此啤酒酿造中糖化辅料添加装置是啤酒厂中的关键设备，对于啤酒生产来说至关重要，其智能化程度和各种能源消耗必须引起高度重视。

目前的情况是：国内酿造中心控制室放置在酿造车间一楼的中心部位，因此糖化辅料添加装置也安装于糖化一楼。每天生产前在辅料添加罐中加入一定量的酿造水，然后将一天所需的辅料添加量添加至辅料添加罐中备用(目前国内糖化一天生产8-12批次)。为避免辅料在添加罐中沉淀，辅料罐中需慢速搅拌。当生产中指定的锅槽需要添加辅料时，启动辅料添加泵，辅料添加至指定的锅槽。添加结束后，启动酿造水泵，将管道中残留的辅料用酿造水顶入指定的锅槽中。因酶制剂在辅料罐中存放时间过长，自然升温会影响到酶的活性，酶制剂失活降低了酶的作用，影响到麦芽糖的分解，因此酶制剂罐在设计时需要考虑冷却夹套。这样的设置方式存在以下几个问题：1、泵的叶轮对辅料特别是酶制剂产生剪切作用，对辅料有一定的破坏作用，降低了辅料的功能特性，还增加了辅料的消耗量；2、酶制剂罐的冷却夹套设计，增加了制造成本和制造难度，3、因每次添加量通过添加泵出口的流量计进行计量，添加结束后再用酿造水顶料，从自控角度出发，不利于每次添加量的历史曲线查看，对生产的指导意义不强。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种啤酒酿造用辅料添加装置。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：

一种啤酒酿造用辅料添加装置，包括酿造水进管路、多个辅料添加罐、煮沸锅管路和糖化锅管路；所述酿造水进管路和多个辅料添加罐设置在厂房的第二楼层空间中，且多个辅料添加罐均通过进水阀与酿造水进管路连接；所述煮沸锅管路和糖化锅管路设置在厂房的第一楼层空间中；每个辅料添加罐前端的管路上设置有并联管路，且并联管路上设置有第一顶料阀和第二顶料阀，每个辅料添加罐的出料端通过辅料添加罐出料阀连接到并联管路的第二顶料阀的下方管路上；所述并联管路的末端通过倾斜向下的辅料添加管与煮沸锅管路或糖化锅管路连接；所述多个辅料添加罐分别为乳酸罐、氯化钙罐、单宁罐、酶制剂A罐和酶制剂B罐。

进一步的，所述多个辅料添加罐的结构均相同，辅料添加罐包括设置在罐体上的液位显示表、物料添加口、罐内搅拌器、排空气管路、罐内清洗球、音叉开关、称重模块和排污阀；所述称重模块设置在辅料添加罐的支脚上；所述排污阀设置在辅料添加罐的出料端，且位于辅料添加罐出料阀下方。

进一步的，所述酿造水进管路的进水端设置有流量计；所述酿造水进管路的末端设置有CIP末端清洗排污阀。

进一步的，所述乳酸罐、氯化钙罐和单宁罐通过辅料添加罐出料阀出来的物料分别通过去糖化锅阀和去煮沸锅阀与糖化锅管路、煮沸锅管路对应连接。