[实用新型]改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具

说明书

本实用新型涉及一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其属于玻璃领域。包括底板，底板上方设有后模，后模的其中一个面上设有两个并列的侧模，后模的其中一个面和侧模形成的重合面与底板之间所形成的内角为90度‑180度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将后模倾斜一定角度后，尤其倾斜角为120度时，可以缩短漏管与后模间的距离，加长了玻璃液后翻的空间，玻璃液在流到底板上以后，上部玻璃液能够很好的流动到两侧的侧模边缘，从而减少玻璃面边缘弧角的角度，从而解决掉玻璃面边缘弧角过大的问题和玻璃液成型过程中过早冷却硬化的问题，这样即可达到加厚玻璃在成型过程中达到面型标准的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其属于玻璃领域。

背景技术

玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程。目前市面上玻璃成型的方法很多，但是在生产厚度为200mm以上的玻璃时，大多数方法玻璃成型都比较困难，玻璃面边缘弧角过大以及玻璃液在未达到要求的情况下就已经冷却硬化，因此急需要一种能够提高加厚玻璃成型品质的模具。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种改变角度提高玻璃成型品质的模具，包括底板，底板上方设有后模，后模的其中一个面上设有两个并列的侧模，后模的其中一个面和侧模形成的重合面与底板之间所形成的内角为90度-180度。

优选地，所述后模的其中一个面和侧模形成的重合面与底板之间所形成的内角为120度。

优选地，所述后模与底板固定连接，侧模与底板垂直固定连接。

优选地，所述底板、后模和侧模的材质均为球墨铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将后模倾斜一定角度后，尤其倾斜角为120度时，可以缩短漏管与后模间的距离，加长了玻璃液后翻的空间，玻璃液在流到底板上以后，上部玻璃液能够很好的流动到两侧的侧模边缘，从而减少玻璃面边缘弧角的角度，从而解决掉玻璃面边缘弧角过大的问题和玻璃液成型过程中过早冷却硬化的问题，这样即可达到加厚玻璃在成型过程中达到面型标准的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

在图中，1、后模；2、侧模；3、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种改变角度提高玻璃成型品质的模具，包括底板3，底板3上方设有后模1，后模1的其中一个面上设有两个并列的侧模2，后模1的其中一个面和侧模3形成的重合面与底板3之间所形成的内角为90度-180度。

所述后模1的其中一个面和侧模2形成的重合面与底板3之间所形成的内角为120度。

所述后模1与底板3固定连接，侧模2与底板3垂直固定连接。

所述底板3、后模1和侧模2的材质均为球墨铸铁，球墨铸铁具有耐高温、高强度、韧性好等优点。

本实用新型的工作原理：