[实用新型]一种雾化芯自动包棉装置

说明书

本实用新型涉及雾化芯自动包棉装置，其包括：用于将定型管、发热片、棉条输送至加工工位的送料机构；用于将定型管、发热片、棉条拼装成雾化内芯的成型机构；成型机构包括成型模组，成型模组上设有定型槽位及依次放置定型管、发热片、棉条的摆放槽位，定型槽位与摆放槽位在同一轴线方向上，拖动定型管、发热片、棉条从摆放槽位滑入定型槽位拼装成雾化内芯；用于将雾化内芯装进雾化支架并输出成品的塞料出料机构；送料机构、成型机构、塞料出料机构在加工流水工位上依次排列对接。本装置将原有的人工雾化芯加工改造成为自动化的生产线，将整个加工过程拆分成几个生产工艺，从送料、拼装、出料再到除去余料，均实现自动化加工，提高了产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及雾化芯生产领域，特别涉及一种雾化芯自动包棉装置。

背景技术

雾化芯生产过程中都会涉及到一个包棉的步骤，现有的生产过程基本是采用人工加工的形式，通过镊子夹住物料并在外部包裹一层棉条，塞入支架后再用剪子把多余的棉条剪断，这样的操作过程比较繁琐，而且雾化芯的零件都比较小，手工不好操作，所以影响了生产效率，无法适应大批量的订单需求，同时工人工资也在逐渐提高，人工成本也不断提升，纯手工加工已难以适应现在的市场竞争。

实用新型内容

本实用新型提供一种雾化芯自动包棉装置，旨在提供一种自动化雾化芯生产线来解决现有人工加工效率低的问题。

本实用新型提供一种雾化芯自动包棉装置，所述雾化芯由定型管、发热片、棉条、雾化支架构成，所述雾化芯自动包棉装置包括：

用于将定型管、发热片、棉条输送至加工工位的送料机构；

用于将定型管、发热片、棉条拼装成雾化内芯的成型机构；所述成型机构包括成型模组，所述成型模组上设有定型槽位及依次放置定型管、发热片、棉条的摆放槽位，所述定型槽位与摆放槽位在同一轴线方向上，拖动定型管、发热片、棉条从摆放槽位滑入定型槽位拼装成雾化内芯；

用于将雾化内芯装进雾化支架并输出成品的塞料出料机构；

所述送料机构、成型机构、塞料出料机构在加工流水工位上依次排列对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型机构包括拖料机械手，所述拖料机械手设有可张开或闭合的拖料臂，所述拖料臂张开时对准摆放槽位，其闭合时同时夹住定型管、发热片、棉条，所述拖料机械手带动闭合的拖料臂从摆放槽位滑入定型槽位。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型机构包括剪料驱动模组，所述成型模组设有可张开或闭合的成型剪料刀，所述定型槽位设置在成型剪料刀内部，所述成型剪料刀张开时定型管、发热片、棉条拖入定位槽位，剪料时剪料驱动模组带动成型剪料刀闭合并剪断多余的棉条。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪料驱动模组包括驱动机、挤压块，剪料时所述驱动机驱动所述挤压块移动并挤压剪料刀外侧来带动剪料刀闭合。

作为本实用新型的进一步改进，雾化芯自动包棉装置还包括余棉夹取机构，所述余棉夹取机构夹取成型模组外部多余的棉条，并移动并带离成型模组。

作为本实用新型的进一步改进，所述塞料出料机构包括塞料模组，所述塞料模组包括塞料机、塞料杆，所述塞料机与塞料杆连接，所述塞料杆对准定型槽位的一侧，所述出料机构夹取雾化支架对准定型槽位的另一侧，所述塞料机驱动塞料杆将雾化内芯顶入雾化支架内。

作为本实用新型的进一步改进，所述塞料出料机构包括出料模组，所述出料模组包括出料机械手、支架物料工位、成品出料工位，所述支架物料工位对接装有雾化支架的物料机，成品出料工位对接收集成品的出料机，所述出料机械手依次在支架物料工位、定型槽位的一侧工位、成品出料工位之间循环移动，所述出料机械手在支架物料工位夹取雾化支架，并在成品出料工位释放雾化支架。