[实用新型]加工金属管壁孔的自动化冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种加工金属管壁孔的自动化冲孔装置，包括：工作台；冲压机构；废料排出机构；夹装推料机构，包括夹装座组件以及用于驱动所述夹装座往复移动的推料驱动件，夹装座组件包括在工作台的前后方向上间隔设置的第一定位座和第二定位座第一定位座上设有前后贯通且与夹持在第一定位座与第二定位座之间的金属管件同轴设置的第一贯通孔，从而供对应悬挑设置在工作台的加工区的芯棒穿过第一贯通孔而伸入到对应的金属管件中，并能在废料排出机构进行废料推出动作时，由第一贯通孔套接在芯棒上而将芯棒限定住。具有避免芯棒发生弯曲，进而提高金属管件孔加工精度以及提高上下料效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工设备技术领域，尤其涉及一种加工金属管壁孔的自动化冲孔装置。

背景技术

冲孔是工业生产中常见的一种加工工艺。对于管壁上的孔加工，采用冲压方法制孔，不仅能满足孔的质量要求，并且加工效率高，更加适用于批量生产。现有的管件冲孔模具主要分为有芯模和无芯模两种。

如申请号为CN201410020329.4(公开号为CN104759523A)的中国发明专利公开了一种采用有芯模的金属管壁孔加工的工艺装备，包括冲压机构、废料排出机构和金属管的夹装机构；冲压机构，由压力缸、压力缸驱动的冲针和芯棒组成；冲针面向金属管的管壁，冲针的位置根据金属管壁孔的位置设置，芯棒套接于金属管内，芯棒的直径与金属管的内孔径相间隙配合，具体配合等级由具体加工对象的需要确定，芯棒面向冲针的表面设有套接冲针的冲孔，冲孔的末端还设有贯通芯棒的废料推送孔；废料排出机构，由废料推送压力缸和由废料推送压力缸驱动的废料推送针组成，废料推送针可伸入芯棒的废料推送孔内；夹装机构，将金属管紧固夹持并输送至冲孔的设定位置与芯棒相套接，冲孔完成后将金属管从芯棒中退出并释放金属管；压力缸驱动冲针的冲压端抵接金属管壁冲压出设定的金属管壁孔，冲压金属管壁孔后的废料被冲针压入芯棒的冲孔中，压力缸将冲针从金属管壁孔中拉出，此时夹装机构拉动金属管与芯棒脱离后将金属管释放，继续步夹装下一根待加工的金属管；废料推送压力缸驱动废料推送针沿芯棒的废料推送孔顶推芯棒冲孔内的废料并将废料顶出冲孔，废料推送压力缸再将废料推送针拉回至废料推送孔内，至此一个金属管壁孔的冲压流程完成，连续加工时此流程循环进行。

但，上述专利中的加工金属管壁孔的工艺装备还存有一定的不足，首先，为了方便金属管件套设在芯棒上，冲压机构的芯棒为悬挑设置，即芯棒的一端进行固定而另一端为悬空设置，对应地，夹装机构也是夹持住金属管件的一端，从而将金属管输送至冲孔的设定位置与芯棒相套接，由于芯棒在金属管件孔加工完成而相对芯棒退出后，还需要通过废料推送压力缸驱动废料推送针沿芯棒的废料推送孔顶推芯棒冲孔内的废料并将废料顶出冲孔，在使用一定时间后，芯棒受废料推送针的冲击难以避免地会发生弯曲，进而导致芯棒的冲孔以及废料推送孔发生偏移，从而影响了金属管件的冲孔的精度，更有甚者，导致金属管件难以套接到芯棒上，需要定期更换芯棒，更严重的，会因废料推送针与芯棒的废料推送孔不匹配而导致废料推送针损坏；其次，现有的金属管件冲孔装置多采用人工进行上料及下料，即采用人工的方式将金属管件放置到金属管的夹装机构上，使夹装机构将金属管件夹紧，然后再由夹装机构带动金属管件移送至冲孔的设定位置与芯棒相套接，冲孔加工完成后，再由夹装机构拉动金属管与芯棒脱离后，将金属管释放，人工取下加工好的金属管件，这导致金属管冲孔加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免芯棒发生弯曲，进而提高金属管件孔加工精度的加工金属管壁孔的自动化冲孔装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便金属管件进行自动上料动作以及下料动作的加工金属管壁孔的自动化冲孔装置。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种加工金属管壁孔的自动化冲孔装置，包括：

工作台，其上设有位于前侧的用于对金属管件进行冲孔加工的加工区以及具有位于后侧的上下料区；