[实用新型]一种油泵盖板气密检测装置

权利要求书

1.一种油泵盖板气密检测装置，其特征在于，包括：回收箱、操作台、第一支撑框架、气密检测机箱、状态指示灯、气密性能测试仪、第一人机交互操控屏、气密开关组件和气密检测工站，所述操作台设于所述回收箱的上表面，所述回收箱的下表面均匀布置有若干万向轮，所述气密检测机箱设于所述操作台的上表面的中部，所述第一支撑框架设于所述操作台的上表面的一侧，且所述第一支撑框架紧贴所述气密检测机箱设置，所述气密检测工站设于所述第一支撑框架内，所述气密性能测试仪设于所述机箱的一侧的下部，所述第一人机交互操控屏设于所述气密检测机箱的一侧的中部，所述气密开关组件设于所述机箱的一侧的上部，所述状态指示灯设于所述机箱的顶部，所述操作台靠近所述第一支撑框架的一侧的上表面设置有两气密检测启动按钮，两所述气密检测启动按钮之间还设有一气密急停按钮；

其中，所述气密检测工站包括：第一固定台、下密封治具、上密封治具、上密封板、气缸驱动组件和气缸支架，所述第一固定台设于所述操作台的上表面，所述气缸支架设于所述第一固定台的正上方，所述气缸支架设于所述第一支撑框架内，所述下密封治具固定设于所述第一固定台的上表面，且所述下密封治具的内部通过管路与所述气密性能测试仪连接，所述气缸驱动组件安装于所述气缸支架的上端，上密封板设于所述气缸驱动组件的下端，所述上密封治具设于所述上密封板的下表面，且所述上密封板的外轮廓大于所述上密封治具的外轮廓，所述上密封治具与所述下密封治具相正对，所述上密封治具与所述下密封治具可操作地闭合形成一密闭空间。

2.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述气缸驱动组件包括：升降气缸、若干导柱和若干机械限位杆，所述升降气缸固定安装于所述气缸支架的上表面，所述升降气缸的输出轴穿过所述气缸支架的上部与所述上密封板固定连接，若干所述导柱沿所述上密封板的外缘均匀布置，每一所述导柱的下端均与所述上密封板的上表面固定连接，所述气缸支架的上部还开设有若干导向孔，每一所述导向孔均与一所述导柱相匹配，若干所述机械限位杆的上端沿所述上密封板的外缘均匀布置，每一所述机械限位杆的上端均与所述上密封板固定连接，每一所述机械限位杆的下端均可操作地抵于所述第一固定台的上表面。

3.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，还包括：第一打点记号笔，所述第一打点记号笔设于所述第一固定台的一侧，且所述第一打点记号笔的输出端正对所述下密封治具与所述上密封治具之间。

4.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述气密开关组件包括：气密总电开按钮、气密总电关按钮和气密复位开关，所述气密总电开按钮和所述气密总电关按钮均用于控制所述气缸驱动组件和所述气密检测机箱，所述气密复位开关用于控制所述气缸驱动组件复位。

5.根据权利要求1所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，还包括：电性能检测工站，所述电性能检测工站设于所述操作台的上表面的另一侧，所述电性能检测工站紧贴所述气密检测机箱设置。

6.根据权利要求5所述的油泵盖板气密检测装置，其特征在于，所述电性能检测工站包括：第二支撑框架、上隔板、电性能检测仪、电性能检测机箱、第二人机交互操控屏、电性能开关组件、第二固定台、电性能检测治具、滑动气缸、滑动支架和若干检测探针，所述第二支撑框架设于所述操作台的上表面的另一侧，所述第二支撑框架紧贴所述气密检测机箱设置，所述电性能检测机箱设于所述第二支撑框架的上表面，所述电性能检测机箱紧贴所述气密检测机箱设置，所述第二人机交互操控屏设于所述电性能检测机箱的一侧的上部，所述电性能开关组件设于所述电性能检测机箱的一侧的下部，所述上隔板设于所述第二支撑框架的中部，所述上隔板沿水平方向设置，所述电性能检测仪放置于所述上隔板的上表面，所述第二固定台设于所述操作台的上表面，且所述第二固定台设于所述第二支撑框架内，所述电性能检测治具设于所述第二固定台的上表面的中部，所述电性能检测治具上放置有油泵盖板，所述滑动气缸固定安装于所述电性能检测治具的一侧，所述滑动气缸的输出轴与所述滑动支架的一端连接，所述滑动支架的另一端设于所述电性能检测治具的正上方，若干所述检测探针设于所述滑动支架的另一端的下表面，且每一所述检测探针均正对所述油泵盖板。