[实用新型]一种铸件焊接机构

说明书

本实用新型公开一种铸件焊接机构，包括紧固模组，所述紧固模组包括下支架，下支架一侧设有第一电机，下支架内设有下铸件，下铸件上方设有上铸件，上铸件上方设有上支架，上支架上设有上转轴，上支架下设有轴向阵列分布的夹紧气缸，上铸件固定在轴向阵列分布的夹紧块内，紧固模组下方设有安装底座，安装底座一侧设有伸缩杆，紧固模组一侧设有升降模组，升降固定板上设有第三电机，升降固定板上还设有滑轨，丝杆上设有滑动板,滑动板上设有焊接模组。结构简单、功能实用、定位准确，工作时不易脱落，可靠性强，稳定性高，焊接速度快，自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接领域，具体是一种铸件焊接机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。因为生产模具的限制，大部分铸件在生产完成后往往会进行二次焊接，现有的铸件焊接多数使用人工焊接，工作效率慢，劳动强度大，且易发生操作事故，损害人身安全，根据这种情况现提出一种铸件焊接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件焊接机构，本实用新型结构简单、功能实用、定位准确，工作时不易脱落，可靠性强，稳定性高，焊接速度快，改善劳动条件,降低了劳动强度，自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸件焊接机构，包括紧固模组，所述紧固模组包括下支架，下支架一侧设有第一电机，第一电机下设有电机转轴，电机转轴与从动轴上共同设有同步带，下支架内设有下铸件，下铸件上方设有上铸件，上铸件上方设有上支架，上支架上设有上转轴，上支架下设有轴向阵列分布的夹紧气缸，夹紧气缸一端设有气缸伸缩柱，气缸伸缩柱一端设有夹紧块，上铸件固定在轴向阵列分布的夹紧块内，紧固模组下方设有安装底座，安装底座一侧设有伸缩杆，紧固模组一侧设有升降模组，升降固定板上设有第三电机，升降固定板上还设有滑轨，丝杆上设有滑动板,滑动板上设有焊接模组。

进一步地，所述下支架下设有下转轴，下转轴下设有从动轴，下支架上设有轴向阵列分布的外支柱，外支柱上均设有第一开槽，第一开槽上设有阵列分布的第一弹簧，外支柱内设有轴向阵列分布的外紧柱，外紧柱安装在第一弹簧上，下支架中心位置设有内支柱，内支柱上设有轴向阵列分布的第二开槽，第二开槽内设有阵列分布的第二弹簧，内支柱外部设有轴向阵列分布的内紧柱，内紧柱安装在第二弹簧上，下铸件固定在轴向阵列分布的外紧柱与轴向阵列分布的内紧柱之间，上铸件固定在轴向阵列分布的夹紧块内。

进一步地，所述安装底座一侧设有伸缩固定板，伸缩固定板上方设有伸缩杆，伸缩杆下设有伸缩柱，伸缩柱固定在伸缩固定板上，伸缩杆上方设有吊装板，吊装板上设有第二电机，上转轴穿过吊装板与第二电机连接，安装底座上设有支撑平台，支撑平台上设有转动开槽和第一电机开槽，下转轴安装在转动开槽内，电机转轴安装在第一电机开槽内，支撑平台上还设有升降平台，安装底座下设有万向轮。