[实用新型]一种新型金刚石圆锯片刀头

说明书

本实用新型公开了一种新型金刚石圆锯片刀头。本实用新型中，包括，金刚石层，所述金刚石层包括条状金刚石颗粒和金刚石工作层，所述金刚石层相邻的两侧设有导热层，所述导热层两侧开设有带有排屑槽的金刚石刀头本体，所述金刚石刀头本体上排屑槽相邻两端开设有冷却口，所述金刚石层外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；所述金刚石刀头本体长度为22mm，所述金刚石刀头本体的宽度为7mm,所述金刚石刀头本体的厚度为8.5mm，所述金刚石刀头本体底部焊接安装在锯刀基体上,所述排屑槽为两组，所述排屑槽一组为三个，且排屑槽为矩形形状，所述冷却口为两组，提高了金刚石刀头的使用寿命和切割效果。

技术领域

本实用新型属于金刚石刀头技术领域，具体为一种新型金刚石圆锯片刀头。

背景技术

金刚石就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪。金刚石锯片通常由基体和刀头两部分组成。基体的外圆周上设置有一圈内含金刚石的刀头。传统的金刚石锯片其刀头一般是在合金粉内加一定浓度的金刚石颗粒，再采用机械混料的方式，将两者混合后，装入模具内烧结而成。

现有金刚石刀头的刃面的金刚石颗粒分布混乱、错落无致，排屑、冷却、抑制震动、刀刃锋利度不够而带来的耐磨性弱、使用寿命短，切割或磨削加工效率低质量差等缺陷,现有结构的金刚石刀头在工作时与被切割物的接触面积大，导致金刚石锯片的切割阻力大、不够锋利，严重影响金刚石锯片的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型金刚石圆锯片刀头。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型金刚石圆锯片刀头，包括，金刚石层，所述金刚石层包括条状金刚石颗粒和金刚石工作层，所述条状金刚石颗粒镶嵌于金刚石工作层上，所述金刚石层相邻的两侧设有导热层，所述导热层两侧开设有带有排屑槽的金刚石刀头本体，所述金刚石刀头本体上排屑槽相邻两端开设有冷却口，所述金刚石层外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；所述金刚石刀头本体长度为22mm，所述金刚石刀头本体的宽度为7mm,所述金刚石刀头本体的厚度为8.5mm，所述金刚石刀头本体底部焊接安装在锯刀基体上。

在一优选的实施方式中，所述排屑槽为两组，所述排屑槽一组为三个，且排屑槽为矩形形状，所述冷却口为两组，所述冷却口一组为12个。

在一优选的实施方式中，所述导热层为两组，所述导热层每组长度为22mm，所述导热层每组的宽度为1mm,所述导热层每组的厚度为1.5mm，所述导热层为Fe、Ni、Cu、Ag、和Mn的合金。

在一优选的实施方式中，所述金刚石刀头本体外沿截面由相邻两条金刚石层折线相交形成五个顶点，该五个顶点沿所述金刚石刀头本体外等间隔分布。

在一优选的实施方式中，所述条状金刚石颗粒沿金刚石层切削方向呈流线形状有序排列，且条状金刚石颗粒的倾斜角度为45~60度。

在一优选的实施方式中，所述金刚石层为4组，所述金刚石层每组的横截面为矩形，所述条状金刚石颗粒的厚度为0.5mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，条状金刚石颗粒均匀的嵌在金刚石工作层上，保证条状金刚石颗粒都能够随着锯片的旋转依次参与切削，提高了条状金刚石颗粒的利用率。

2、本实用新型中，四个尖角和四条切锯边，可明显加快切锯速度，同时提高了切割效果。

3、本实用新型中，金刚石刀头本体两端的排屑槽在金刚石层对物体进行切割时，可以将切割时产生的碎屑排出，减少碎屑对刀头的磨损，同时降低摩擦产生的噪声。