[实用新型]一种新型钢包精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种新型钢包精炼炉，包括外保护壳、钢包本体和炉盖，钢包本体的内壁上设置有钢包内衬，钢包本体下部和底部的连通口内填充有透气砖，外保护壳的底部设置有氩气输送管，外保护壳的顶部设置有内凸缘，钢包本体的顶部固定安装有搭接环板，搭接环板的外侧搭接放置在内凸缘上，搭接环板的顶部设置有定位凸起；炉盖的下侧边缘处同轴安装外短筒和内短筒，外短筒和内短筒之间设置有石棉层，石棉层的底部设置有定位凹槽，炉盖上贯穿设置有合金添加管、排气管、测温口和石墨电极，炉盖的上方设置有升降机构和平移机构。本实用新型具有结构设计合理、实用性强、节能环保、使用安全、炉盖开启容易实现、冶炼效果显著的优点。

技术领域

本实用新型属于炼钢生产设备技术领域，具体涉及一种新型钢包精炼炉。

背景技术

钢包精炼炉是一种在常压下三向埋弧加热的底吹氩钢包炉，并将钢液在钢包中进行精炼的设备，其主要的功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力条件，确保达到钢水成分精确，温度均匀、夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。在现有的技术中,现有的钢包精炼炉主要有开放式钢包和闭合式钢包两种结构，闭合式钢包包括底座、炉体和炉盖，炉体底端与底座顶端中央区域连接，炉盖盖装在炉体顶端，炉盖顶端中央区域连通设置有排烟管,闭合式钢包需要使用的过程中，需要采用电葫芦将炉盖打开,再利用天车将炉体连通钢水一同转运至浇铸工位,由于炉体在高温下进行冶炼,采用电葫芦来实现炉盖的开启和闭合,不可避免的需要人工参与,给人们的生命安全带来严重的威胁；开放式钢包就是在闭合式钢包的基础上，减少了炉盖的吊装，但是初炼钢水在开放式的钢包内进行，在底吹氩气的条件下，钢包内的钢水温降很快，在大气下也容易使钢液产生二次氧化，且吹氩的过程中钢液产生的风尘排放技艺污染环境。因此，研制开发一种结构设计合理、实用性强、节能环保、使用安全、炉盖开启容易实现、且能大幅提高冶炼效果的新型钢包精炼炉是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、实用性强、节能环保、使用安全、炉盖开启容易实现、且能大幅提高冶炼效果的新型钢包精炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外保护壳、钢包本体和炉盖，外保护壳内的底部设置有支撑凸台，钢包本体活动放置在外保护壳内的支撑凸台上，钢包本体的内壁上设置有钢包内衬，钢包本体下部和底部布置有数个进气口，钢包内衬上设置有与进气口相通的连通口，连通口内填充有透气砖，外保护壳的底部设置有伸入到外保护壳内的氩气输送管，氩气输送管上设置有与进气口相通的进气支管，外保护壳的顶部设置有向内侧延伸的内凸缘，钢包本体的顶部固定安装有搭接环板，搭接环板的内侧延伸至钢包内衬中，搭接环板的外侧向外延伸并搭接放置在内凸缘上，搭接环板的顶部设置有环形的定位凸起；炉盖的下侧边缘处同轴安装外短筒，外短筒的内侧同轴安装有内短筒，外短筒和内短筒之间设置有石棉层，石棉层的底部设置有与定位凸起相匹配的定位凹槽，内短筒内侧的炉盖下表面上设置有炉盖内衬，炉盖上贯穿设置有合金添加管、排气管和测温口，合金添加管上设置多个合金添加口，测温口内安装有温度传感器，炉盖的上方设置有安装板，安装板上安装有伸入到炉盖下方的石墨电极，炉盖的上方设置有驱动炉盖上下移动的升降机构和驱动炉盖左右移动的平移机构。

进一步的，平移机构包括两根平行间隔设置的固定轴，外保护壳的外侧设置有支撑环板，两根固定轴的两端分别通过支撑柱固定安装在支撑环板上，在每根固定轴上滑动安装有两个滑套，滑套的底部固定连接有活动板，升降机构对称安装在活动板的底部，炉盖上安装有与升降机构相对应的两个铰接座，铰接座上铰接连接有连杆，连杆与升降机构固定连接，活动板的一侧固定安装有限位板，限位板的下表面上沿着限位板的长度方向上平行间隔设置有至少两排齿牙，支撑环板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有与齿牙排数相对应的齿轮，齿轮与对应的齿牙相互啮合，优选地，升降机构为升降气缸。

进一步的，所述炉盖的下表面和钢包本体的内壁上分别均布设置有多个Y型爪丁。