[实用新型]一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖

说明书

本新型涉及一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，包括镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体、镁铬耐高温塞、定位螺栓，镁铬耐高温底托为“凵”字形的圆柱体槽状结构，镁铬耐高温底托槽底环绕镁铬耐高温底托轴线均布至少四个定位螺孔，且每个定位螺孔内均设一条定位螺栓，镁铬耐高温塞嵌于定位螺孔内，其下端面与定位螺栓上端面相抵，镁铬耐高温砖体为轴向截面呈“冂”字形圆柱槽状结构，包覆在镁铬耐高温底托。本新型一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要；另一方面具有良好的耐磨、耐高温及隔热保温能力，可有效的降低工业窑炉热量散失，提高加热效率和热能综合利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖，确切地说是一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖。

背景技术

耐火砖内衬层是目前在水泥回砖窑、金属熔炼窑炉等设备中，为了提高设备内表面的耐高温性能、耐磨损能力及隔热保温能力的重要设备，但由于工业窑炉、管道设备往往均为金属材质，而耐火砖均为非金属材质，因此往往需要直接通过粘接剂进行粘接连接或采用通过螺栓直接将耐火砖与窑炉设备连接方式连接，因此造成耐火砖的铺设作业难度大、施工效率低下，且铺设后耐火砖与金属表面连接结构强度及稳定性差，从而造成当前工业窑炉等设备内表面耐火砖安装、维护施工效率低下、劳动强度大，且耐火砖衬层极易因发生脱落损毁情况，且当前所使用的耐火砖当发生脱落时，往往需要对故障位置多块耐火砖同时拆除然后在进行修复施工，从而进一步增加了当前工业窑炉设备因耐火衬层因素造成引发的故障率和设备运行管理成本；

此外，传统的耐火砖内衬在使用中，往往仅依靠耐火砖内衬自身所采用的材料达到耐高温、耐磨损能力，虽然可以满足使用的需要，但热传递能力相对较高，从而导致窑炉运行时热流失现象严重，从而造成当前的工业窑炉均不同程度存在加热效率低、加热运行能耗高的缺陷。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，并具有良好的耐磨、耐高温及隔热保温能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本的同时，可有效的降低工业窑炉热量散失，提高加热效率和热能综合利用率，同时也有助于降低工业窑炉加热运行能耗成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，包括镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体、镁铬耐高温塞、定位螺栓，其中镁铬耐高温底托为轴线截面呈“凵”字形的圆柱体槽状结构，镁铬耐高温底托槽底环绕镁铬耐高温底托轴线均布至少四个定位螺孔，定位螺孔轴线与镁铬耐高温底托轴线平行分布，且每个定位螺孔内均设一条定位螺栓，定位螺栓下端面位于镁铬耐高温底托下端面外，上端面嵌于定位螺孔内，镁铬耐高温塞嵌于定位螺孔内，其下端面与定位螺栓上端面相抵，上端面高出镁铬耐高温底托槽底0—5毫米，镁铬耐高温砖体为轴向截面呈“冂”字形圆柱槽状结构，包覆在镁铬耐高温底托外并与镁铬耐高温底托同轴分布，其中镁铬耐高温砖体下端面比镁铬耐高温底托下端面高0—5毫米，镁铬耐高温砖体槽底与镁铬耐高温底托上端面相抵，镁铬耐高温砖体槽壁内表面与镁铬耐高温底托槽壁外表面连接，镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体间共同构成高度不小于5毫米，且轴向截面呈矩形的隔离气腔。

进一步的，所述的镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体的侧壁及槽底厚度均布小于10毫米，其中镁铬耐高温底托下端面均布若干横断面呈等腰梯形、圆弧结构中任意一种的承载槽，所述承载槽相互平行分布，深度均不大于镁铬耐高温底托底部厚度的50%，所述镁铬耐高温底托下端面直径为镁铬耐高温砖体上端面直径的1/4—3/4。