[实用新型]一种提高烤花玻璃酒瓶内壁洁净度的装置

说明书

本实用新型提供了一种提高烤花玻璃酒瓶内壁洁净度的装置，是在烤花窑窑顶开设吸风口，于吸风口处设置集气罩，所述集气罩自下至上尺寸渐收，底部大口端相适配地安装在所述吸风口上，与所述烤花窑窑内相通，顶部小口端通过进风管连通至引风机的进风口，所述引风机的出风口朝上设置并安装有L型排风管，所述L型排风管以竖直管段连接至引风机的出风口，以水平管段引出于室外。本实用新型替代目前通过频繁停产以疏散烤花窑内有机挥发物的传统方式，在改善玻璃瓶内壁污染的同时，减少了对产能的影响。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，更具体地说是一种提高烤花玻璃酒瓶内壁洁净度的装置。

背景技术

玻璃烤花工艺是玻璃瓶包装加工一种方式，具体是将塑料贴花直接贴在喷涂加工后的玻璃瓶上，由传送带送入烤花窑中，经过升温带、高温带、降温带烘烤后，即可制成带有精美彩色图案的玻璃制品。目前使用的塑料花纸材质是有机色粉、无机色粉、电化铝、丙稀酸树脂、聚氨酯树脂。烤花温度为90-185摄氏度，经过185摄氏度的高温烘烤后塑料贴花释放出有机挥发物，聚集在烤花窑内，改变了烤花窑的气氛。敞口的玻璃贴花酒瓶在经过烤花窑加工时，有机挥发物会进入瓶内在玻璃酒瓶内壁形成一层不可见的物质，使玻璃瓶内壁产生污染。经过科标技术研发中心检测，残留内壁的物质为1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺与甲醛和甲醛酸的聚合物(HDU复合树脂)。烤花玻璃酒瓶发往灌装车间进行清洗时，玻璃酒瓶内壁形成水珠，残留内壁上，形成“水珠挂壁”。后道工序灌装酒体时，残留的污染水会稀释酒体，改变酒体口感，时间久了易形成酒体沉底，造成酒变质，产生严重影响。客户判定“水珠挂壁”的玻璃酒瓶为不合格品，玻璃瓶内壁污染的产品全部报废处理，对公司造成了严重的经济损失。

针对上述问题，现有技术是通过不间断地停产通风来疏散烤花窑内有机挥发物，其弊端是，减少了烤花窑的利用率，降低了公司产能，满足不了供货量，同时增加来烤花窑频繁启动升温保温的电耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种提高烤花玻璃酒瓶内壁洁净度的装置，替代目前通过频繁停产以疏散烤花窑内有机挥发物的传统方式，以期在改善玻璃瓶内壁污染的同时，减少对产能的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高烤花玻璃酒瓶内壁洁净度的装置，其结构特点是：

在烤花窑窑顶开设吸风口，于吸风口处设置集气罩，所述集气罩自下至上尺寸渐收，底部大口端相适配地安装在所述吸风口上，与所述烤花窑窑内相通，顶部小口端通过进风管连通至引风机的进风口，所述引风机的出风口朝上设置并安装有L型排风管，所述L型排风管以竖直管段连接至引风机的出风口，以水平管段引出于室外。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过在烤花窑顶部增设集气罩、引风机及风管，随着引风机的抽吸，通过排风管将烤花窑内的有机挥发物排出室外，从而，有效降低了烤花窑内的有机挥发物含量，既避免了玻璃瓶烤花加工中玻璃瓶内壁污染的问题，又不需要频繁停产，同时降低了员工劳动负荷及电耗，减少了不合格产品的流出，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视结构示意图。

图中，1烤花窑；2吸风口；3集气罩；4进风管；5引风机；6排风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。