[实用新型]一种卧式釜

说明书

本实用新型公开了一种卧式釜，包括釜体、反应腔、进料口和出料口，还包括与所述反应腔固定连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述反应腔的长度方向间隔交替分布，所述第一隔板的上部和下部分别设有第一通道机构和第二通道机构，所述第二隔板的上部第三通道机构，所述第一通道机构、所述第三通道机构使各个腔室的上部空间连通，所述第一通道机构的底部高于第三通道机构的底部，本实用新型第一隔板和第二隔板沿反应腔的长度方向交替间隔设置，将反应腔分成若干个反应室，第一通道机构、第二通道机构和第三通过机构的设置，使各个反应室内的液体物料的液位更平稳，反应腔的有效面积利用率更大，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金和化工技术领域，具体涉及一种卧式釜。

背景技术

卧式釜由于具备连续、高效、节能等优点被广泛应用于冶金、化工行业。卧式釜主体结构为圆柱形釜体加两端封头，进料口和出料口分别位于釜体两端，釜体内部被隔板分为多个室。工作时物料从卧式釜的进料口进入釜内，在釜内输送反应一定时间后从出料口排出釜外。通常生产上希望所有的物料都反应相同的时间以控制反应效果，如图1所示，常规卧式釜内部的隔板采用逐级降低高度溢流的方式输送物料，一部分物料就会从某一室的液面直接进入其下一室即发生“输送短路”，反应时间缩短，物料不能充分反应，导致物料整体转化率降低，其它条件相同的情况下要保证转化率只能降低进料流量，从而导致生产效率降低，输送短路是指物料输送速度不一致，部分物料未经过预定时间完成卧式釜内部的输送，例如公开号为CN102676801A的中国专利公开的一种加压浸出釜，包括釜体，釜体内限定有浸出空间 ；进料管，进料管设置在釜体的第一室，并与浸出空间连通；出料管，出料管设置在釜体的最后一室，并与浸出空间连通；多个间隔件，多个间隔件沿浸出方向依次排列在釜体内，并将浸出空间分割成多个隔室；导流件，导流件是在所述的隔板上增设导流管，并连通相邻的两个浸出室，导流件具有入口和出口，入口高度低于对应所述隔板的高度，出口位于隔板的底部，该发明的缺点是卧式釜内有效容积的利用率较低，例如公开号为CN102505070A中国专利公开的一种卧式加压浸出反应釜，包括釜体和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿，该发明的缺点是导流筒的结构复杂，且制作成本高。

因此，提供一种结构简单、制作成本低且避免物料输送短路现象发生的卧式釜，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作成本低且避免物料输送短路现象发生的卧式釜。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式釜，包括釜体、位于釜体内的反应腔、位于所述釜体的左侧且与所述反应腔连通的进料口、位于所述釜体的右侧面且与所述反应腔连通的出料口，还包括与所述反应腔固定连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述反应腔的长度方向间隔交替分布，所述第一隔板和所述第二隔板将反应腔分割成若干独立封闭的腔室，所述第一隔板的上部和下部分别设有第一通道机构、使液体物料通过的第二通道机构，所述第二隔板的上部设有使液体物料通过的第三通道机构，所述第一通道机构、所述第三通道机构使各个所述腔室的上部空间连通，所述第一通道机构的底部高于第三通道机构的底部，液体物料从所述第一隔板的第二通道机构进入腔室，然后从腔室通过所述第二隔板的第三通道机构进入下一个腔室。

所述第一通道机构的底部和所述第三通道机构的底部在竖直方向的高度差大于5mm。

所述第一通道机构的底部与所述反应腔的底部之间的距离是反应腔直径的0.5~0.85倍，所述第一通道机构的顶部与所述反应腔的底部之间的距离是所述反应腔直径的0.6~1.0倍。