[实用新型]一种数控淬火机床

说明书

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种数控淬火机床，其可以方便对淬火处理后的齿轮进行冷却处理，减少蒸汽对淬火部分的影响，延长其使用寿命，提高实用性；包括机身、保护桶、多组气缸、多组伸缩杆、移动箱、隔板、通气管、升降板、多组提升链、多组限位杆、卷轴、两组固定座和两组支撑架，机身前侧壁和底部分别设置有安装口和取放口，安装口处设置有箱门，移动箱和隔板顶部均设置有密封层，移动箱底部设置有多组滑轮，通气管上设置有控制阀，两组固定座上分别设置有两组定位孔，卷轴与两组定位孔之间分别设置有两组滚珠轴承，移动箱右侧壁底部和上半区域分别连通设置有进液管和出液管，机身右侧壁上设置有两组穿孔。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种数控淬火机床。

背景技术

众所周知，齿轮在加工过程中，需要进行淬火处理，齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，现有的对齿轮进行淬火加工时，需要将淬火处理后的齿轮再通过冷却液进行冷却处理，由于齿轮温度较高，因此在冷却过程中会产生大量的蒸汽，容易对淬火部分造成一定的影响，缩短其使用寿命，从而造成现有的淬火机床的实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对淬火处理后的齿轮进行冷却处理，减少蒸汽对淬火部分的影响，延长其使用寿命，提高实用性的数控淬火机床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控淬火机床，包括机身、保护桶、多组气缸、多组伸缩杆、移动箱、隔板、通气管、升降板、多组提升链、多组限位杆、卷轴、两组固定座和两组支撑架，所述机身内部设置有工作腔，并在机身前侧壁和底部分别设置有安装口和取放口，所述安装口和取放口均与工作腔相通，所述安装口处设置有箱门，所述保护桶安装在取放口处，所述机身左侧壁和右侧壁上分别设置有多组固定孔，所述多组气缸分别安装在多组固定孔处，所述移动箱位于工作腔中，所述多组伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和移动箱外壁连接，所述移动箱内设置有凹槽，所述隔板纵向安装在移动箱内壁中央区域，并且隔板将凹槽分隔成淬火腔室和冷却腔室，所述移动箱和隔板顶部均设置有密封层，所述密封层与机身内顶部接触，所述移动箱底部设置有多组滑轮，所述多组滑轮均与机身内底部接触，所述通气管与机身顶部右半区域连通，并在通气管上设置有控制阀，所述两组支撑架两端分别与机身顶部和两组固定座连接，所述两组固定座上分别设置有两组定位孔，所述卷轴左右两端分别穿过两组定位孔，并在卷轴与两组定位孔之间分别设置有两组滚珠轴承，所述多组提升链一端均缠绕固定至卷轴上，并且多组提升链另一端均与升降板连接，所述多组限位杆底端均安装在升降板顶部，所述淬火腔室中设置有感应器，并在移动箱右侧壁底部和上半区域分别连通设置有进液管和出液管，所述机身右侧壁上设置有两组穿孔，所述进液管和出液管分别穿过两组穿孔。

具体的，还包括配重块，所述配重块安装在升降板底部。

具体的，还包括多组限位环，所述多组限位环均安装在保护桶内壁上，所述多组提升链分别穿过多组限位环。

具体的，还包括支撑座、电机和减速机，所述支撑座安装在机身顶部，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在支撑座顶部，所述卷轴左端与减速机输出端连接。

具体的，还包括顶板，所述多组限位杆顶端均与顶板底部连接。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在机身底部。

(三)有益效果