[实用新型]一种基于水传导的自动式双液淬火槽

说明书

本实用新型公开了一种基于水传导的自动式双液淬火槽，包括壳体、淬火油槽、淬火水槽、总控制箱、第一升降机构和第二升降机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构、第一淬火工件提篮和第二淬火工件提篮；淬火油槽外侧设有加热水槽；淬火水槽和加热水槽内安装加热棒；第一升降机构和第二升降机构安在壳体上；第一搅拌机构与第一升降机构相连，第二搅拌机构与第二升降机构相连；第一淬火工件提篮与第一搅拌机构连接，第二淬火工件提篮与第二搅拌机构连接；总控制箱与第一升降机构和第二升降机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构、加热棒电性连接。本实用新型实现水淬、油淬和双液淬火，通过外槽的水将热量传导给内槽的油，避免淬火油直接加热导致的安全问题。

技术领域

本实用新型属于工件淬火技术领域，更具体的说是涉及一种基于水传导的自动式双液淬火槽。

背景技术

机械设备中的一些工件需要承受较大的动载荷，其中除了拉伸、剪切、扭矩等作用力之外，工件表面还会产生摩擦力，因此对其耐磨性能有一定的要求，往往在机械加工之前需要对工件进行热处理以改变其组织和性能。淬火是常见的热处理工艺，将工件预热到合适温度，经保温后快速冷却可获得马氏体等组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。目前的淬火油槽大多采用淬火油进行加热，容易导致安全事故的发生。

因此，如何提供一种基于水传导的自动式双液淬火槽是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种基于水传导的自动式双液淬火槽，可实现水淬、油淬和双液淬火，通过外槽的水将热量传导给内槽的油，避免了淬火油直接加热导致的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于水传导的自动式双液淬火槽，包括：壳体、淬火油槽、淬火水槽、总控制箱、第一升降机构和第二升降机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构、第一淬火工件提篮和第二淬火工件提篮；其中，所述淬火油槽安装在所述壳体内部的一侧，且所述淬火油槽外侧设置有加热水槽；所述淬火水槽安装在所述壳体内部的另一侧，且所述淬火水槽和所述加热水槽内均安装有加热棒；所述第一升降机构和第二升降机构均安装在所述壳体上；所述第一搅拌机构与所述第一升降机构相连，所述第二搅拌机构与所述第二升降机构相连；所述第一淬火工件提篮位于所述淬火油槽内，并与所述第一搅拌机构连接，所述第二淬火工件提篮位于所述淬火水槽内，并与所述第二搅拌机构连接；所述总控制箱安装在所述壳体的顶部，且分别与所述第一升降机构和第二升降机构、所述第一搅拌机构和第二搅拌机构、所述加热棒电性连接。

优选的，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构结构相同，包括升降托架、电机、减速机、搅拌杆、轴套、轴承、耐温密封圈、压板和搅拌桨，所述升降托架连接在所述第一升降机构和所述第二升降机构的输出端，所述电机安装在所述升降托架上，输出端与所述减速机相连；所述搅拌杆顶端与所述减速机相连；所述轴套为阶梯结构，套设在搅拌杆的外壁上，所述轴套的顶端与所述升降托架的底面连接，底端通过所述压板固定所述轴承；所述耐温密封圈密封所述轴承的两端；所述搅拌杆穿过所述轴承与所述搅拌桨相连。

优选的，所述第一升降机构和所述第二升降机构的结构相同，包括电动伸缩推杆、上固定卡座、下固定机座、上限位开关、下限位开关、控制器和电源；所述电动伸缩推杆安装在所述壳体的背面；所述电动伸缩推杆顶部与所述升降托架相连；所述上限位开关安装在所述电动伸缩推杆内部的行程最大处，所述下限位开关安装在所述电动伸缩推杆内部的行程最小处；所述上固定卡座和所述下固定机座均安装在所述壳体的背面，用于固定所述电动伸缩推杆；所述控制器与所述电动伸缩推杆电性连接，且所述控制器和所述电源与所述总控制箱电性连接。

优选的，所述第一淬火工件提篮与所述第一搅拌机构的轴套相连，所述第二淬火工件提篮与所述第二搅拌机构的轴套相连，所述第一淬火工件提篮、所述第二淬火工件提篮分别与所述第一搅拌机构、第二搅拌机构同步升降。