[实用新型]一种铁铝铁复合的真不锈不粘铁锅

说明书

本实用新型公开了一种铁铝铁复合的真不锈不粘铁锅，包括锅边和锅体，锅体由外而内依次包括第一铁层、铝层和第二铁层，第二铁层的内表面上均匀设置有网纹结构、网纹结构使得第二铁层的表面形成均匀分布的凹陷部，第一铁层的外表面、第二铁层的内表面以及网纹结构和凹陷部的表面设置有氮化层，凹陷部设置有不粘涂层。通过上述设置，具有受热均匀的优点，同时网纹结构的设置能够保护不粘涂层，使其免于锅铲的损害，从而增加不粘锅的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体为一种铁铝铁复合的真不锈不粘铁锅。

背景技术

现有的锅具市场中，常见的锅有铁锅、不粘锅、不锈钢锅等。但铁锅容易生锈，使食物焦化。普通的不粘锅是在锅底部的内表面上直接进行处理，使其形成不粘黏层，长期用锅铲进行翻炒时，锅铲会刮损不粘黏层，易造成不粘黏层损坏而失去不粘锅的作用，同时也会导致食物表面受热不均匀；而且若不粘黏层脱落进入食物中，对人体健康也会造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁铝铁复合的真不锈不粘铁锅，其具有受热均匀的优点，同时网纹结构的设置能够保护不粘涂层，使其免于锅铲的损害，从而增加不粘锅的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁铝铁复合的真不锈不粘铁锅，包括锅边和锅体，所述锅体包括锅底，所述锅体由外而内依次包括第一铁层、铝层和第二铁层，所述第二铁层的内表面上均匀设置有网纹结构、所述网纹结构使得所述第二铁层的表面形成均匀分布的凹陷部，所述第一铁层的外表面、所述第二铁层的内表面以及所述网纹结构和所述凹陷部的表面设置有氮化层，所述凹陷部内位于所述氮化层上设置有不粘涂层。通过上述技术方案，氮化层具有很高的硬度，因此能够抵抗刀具的刮碰和钢丝球的洗刷；铝层的设置能够整体的增强锅体的导热性能，从而使得锅体的热量传导更加的均匀；由于网纹结构凸出设置在不粘涂层外，因此在使用锅铲等器具时对不粘涂层进行良好的保护，从而增加锅具的使用寿命。

优选的，位于所述锅底内的铝层上均匀设置有以所述锅底的中心为中心的环形凸起，所述第一铁层和所述第二铁层的接触面上设置有与所述环形凸起插接的环形凹槽。通过上述技术方案，通过环形凸起和环形凹槽的设置能够增强铝层与第一铁层和第二铁层间的接触面积，从而增强三者间的导热性能，进一步的使得该不粘锅受热均匀，有利于使用者进行使用。

优选的，所述环形凸起上设置有弧形部，所述环形凹槽连接有与所述弧形部紧密接触的弧形面。通过上述技术方案，弧形部和弧形面能够进一步的增大接触面积，从而进一步使得该不粘锅的受热更加均匀。

优选的，位于所述锅底的所述第一铁层的中心设置有铜制导热芯，所述导热芯均匀连接有呈放射状分布的铜制导热杆。通过上述技术方案，日常使用的灶具一般会存在中间温度高的特点，且由于筒具有更加由于铝和铁的导热性能，因此在铜制导热芯受热后通过铜制导热杆快速的将热量传导到整个锅底，从而使得锅底受热均匀。

优选的，所述氮化层的厚度25到35μm。通过上述技术方案，氮化层采用厚度既能够满足对于不粘锅的硬度要求又不会使得工艺过于复杂，具有成本较低的优点。

优选的，所述不粘涂层的厚度30到40μm。通过上述技术方案，由于不粘涂层能够通过网格结构进行保护，因此该厚度相较于传统不粘锅要低，能够节省不粘涂层材料，降低不粘涂层的成本。

优选的，所述第一铁层的厚度与所述第二铁层的厚度相等，且所述铝层的厚度为所述第一铁层厚度的1.5倍到4倍之间。通过上述技术方案，将铝层的厚度设置为第一铁层的1.5倍到4倍，能够充分利用铝层的良好的导热性能，使得锅体受热均匀，从而更好的对食物进行加热。

优选的，所述第一铁层的厚度为0.5到0.6mm。通过上述技术方案，由于第二铁层和第一铁层的厚度相等，且铝层厚度为第一铁层的1.5倍到4倍，因此该锅体的整体重量能够控制在一个比较合适的范围内，适于操作者进行良好的使用。