[实用新型]粉料自吸式高粘搅拌乳化系统

说明书

本实用新型属于粉液混合技术领域，具体涉及一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统。本实用新型包括具备真空作业环境的搅拌釜以及密封盖覆于搅拌釜釜口处的密封盖；转轴贯穿密封盖后，位于搅拌釜釜腔内的转轴底端处布置乳化头，而位于搅拌釜釜腔外的转轴顶端处布置作为动力源的分散电机；本实用新型还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管，所述粉料自吸管贯穿密封盖后，粉料自吸管的出料端伸入搅拌釜釜腔内并延伸至乳化头的负压吸料区域处。本实用新型结构紧凑简洁，能使粉液混合后达到物料的均一性要求，并避免产生粉料在物料液面的漂浮、结球等现象，物料的分散搅拌效果可得到显著提升。

技术领域

本实用新型属于粉液混合技术领域，具体涉及一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统。

背景技术

目前行业内，物料混合分散系统常见的包括两种形式：一种是粉多液少，通过混合造粒工艺形成固态混合物的工艺；另一种是粉少液多，通过分散工艺形成液态分散系的工艺。在进行粉少液多的物料混合分散操作时，多通过乳化分散机来完成。乳化分散机包括搅拌釜以及盖覆于搅拌釜上的密封盖，并通过伸入搅拌釜釜腔内的以分散电机驱动的乳化头来实现物料的乳化分散目的；在添料时，大多为搅拌釜釜口进料，也即通过抬升或掀开密封盖等来直接进料。现有乳化分散机进行上述物料混合分散操作的问题在于：由于粉料比重较小，在由搅拌釜釜口处倒入搅拌釜釜腔时，会在釜体和物料液面处形成漂浮、挂壁、结球、凝块等现象，导致后续分散搅拌不能做到有效的剪切物料，从而出现物料乳化程度不够，分散乳化效果不佳，分散混合不均匀及搅拌时间较长等问题。上述现有状况，使得企业在进行粉少液多的物料混合分散操作时，多见于产能低且分散作业困难度大，从而给企业的正常高效运作带来诸多困扰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其结构紧凑简洁，能使粉液混合后达到物料的均一性要求，并避免产生粉料在物料液面的漂浮、结球等现象，物料的分散搅拌效果可得到显著提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，包括具备真空作业环境的搅拌釜以及密封盖覆于搅拌釜釜口处的密封盖；转轴贯穿密封盖后，位于搅拌釜釜腔内的转轴底端处布置乳化头，而位于搅拌釜釜腔外的转轴顶端处布置作为动力源的分散电机；其特征在于：本系统还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管，所述粉料自吸管贯穿密封盖后，粉料自吸管的出料端伸入搅拌釜釜腔内并延伸至乳化头的负压吸料区域处。

优选的，所述乳化头盘面水平布置，粉料自吸管的出料端铅垂向的贯穿乳化头的盘面并指向搅拌釜釜底。

优选的，本系统还包括用于实现物料搅拌作业的搅拌轴，搅拌轴与搅拌釜同轴，且搅拌轴顶端布置搅拌电机，搅拌轴底部固接搅拌桨；所述带有乳化头的转轴轴线平行搅拌轴轴线，且乳化头的布置高度高于搅拌桨高度。

优选的，本系统还包括液料进料管，所述液料进料管的出料端由上而下的贯穿密封盖，以便连通搅拌釜釜腔，液料进料管的进料端处布置分叉支路，第一组分叉支路形成外部进料口，另一组分叉支路形成循环进料口，循环进料口同轴的贯穿搅拌釜釜釜底；搅拌轴的底端面与循环进料口之间存有可供物料流动的配合空间；两组分叉支路上均设置有用于启闭对应分叉支路的开关阀。

优选的，所述液料进料管通过乳化泵提供进料动力。

优选的，搅拌釜内真空作业环境通过连通釜腔的带有真空泵的真空管路来实现。

优选的，所述乳化泵、真空泵及搅拌釜均固定于底座上；底座上还设置有用于电控各电机启闭的控制柜。

优选的，所述搅拌桨外形呈开口朝上的“U”字状，搅拌桨的外侧处布置用于刮取搅拌釜内壁处粘附物料的刮刀。

本实用新型的有益效果在于：