[实用新型]粉料自吸式高粘搅拌乳化系统

权利要求书

1.一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，包括具备真空作业环境的搅拌釜(10)以及密封盖(20)覆于搅拌釜(10)釜口处的密封盖(20)；转轴(31)贯穿密封盖(20)后，位于搅拌釜(10)釜腔内的转轴(31)底端处布置乳化头(32)，而位于搅拌釜(10)釜腔外的转轴(31)顶端处布置作为动力源的分散电机(33)；其特征在于：本系统还包括用于实现粉料进料操作的粉料自吸管(40)，所述粉料自吸管(40)贯穿密封盖(20)后，粉料自吸管(40)的出料端伸入搅拌釜(10)釜腔内并延伸至乳化头(32)的负压吸料区域处。

2.根据权利要求1所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：所述乳化头(32)盘面水平布置，粉料自吸管(40)的出料端铅垂向的贯穿乳化头(32)的盘面并指向搅拌釜(10)釜底。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：本系统还包括用于实现物料搅拌作业的搅拌轴(51)，搅拌轴(51)与搅拌釜(10)同轴，且搅拌轴(51)顶端布置搅拌电机(52)，搅拌轴(51)底部固接搅拌桨(53)；带有所述乳化头(32)的转轴(31)轴线平行搅拌轴(51)轴线，且乳化头(32)的布置高度高于搅拌桨(53)高度。

4.根据权利要求3所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：本系统还包括液料进料管(60)，所述液料进料管(60)的出料端由上而下的贯穿密封盖(20)，以便连通搅拌釜(10)釜腔，液料进料管(60)的进料端处布置分叉支路，第一组分叉支路形成外部进料口(61)，另一组分叉支路形成循环进料口(62)，循环进料口(62)同轴的贯穿搅拌釜(10)釜底；搅拌轴(51)的底端面与循环进料口(62)之间存有可供物料流动的配合空间；两组分叉支路上均设置有用于启闭对应分叉支路的开关阀(63)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：所述液料进料管(60)通过乳化泵(64)提供进料动力。

6.根据权利要求5所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：搅拌釜(10)内真空作业环境通过连通釜腔的带有真空泵的真空管路来实现。

7.根据权利要求6所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：所述乳化泵(64)、真空泵及搅拌釜(10)均固定于底座(80)上；底座(80)上还设置有用于电控各电机启闭的控制柜(70)。

8.根据权利要求3所述的一种粉料自吸式高粘搅拌乳化系统，其特征在于：所述搅拌桨(53)外形呈开口朝上的“U”字状，搅拌桨(53)的外侧处布置用于刮取搅拌釜(10)内壁处粘附物料的刮刀。