[实用新型]抽油杆连续全包覆生产线

说明书

本实用新型涉及抽油杆领域，提供一种抽油杆连续全包覆生产线，依次包括轮式输送机构、中频加热装置、前牵引装置、包覆模块、风冷装置、水冷装置、后牵引装置；中频加热装置与前牵引装置之间、前牵引装置与包覆模块之间、风冷装置与水冷装置之间、水冷装置与后牵引装置之间均设有定位装置；中频加热装置与定位装置之间设有距离传感器，终端控制器固定在前牵引装置上并控制整条线路；包覆模块包括包覆单元、包覆材料供给单元；固定平台II上、水冷装置与后牵引装置之间还设有4组传动装置；有益效果：本实用新型能适应不同直径抽油杆的包覆，包覆的厚度可调节，包覆后抽油杆的抗腐蚀性、耐磨性好。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆领域，具体涉及的是抽油杆连续全包覆生产线。

背景技术

在抽油杆领域，钢制抽油杆的力学性能极佳，但金属的耐磨性和抗腐蚀性能低，无法应对井矿恶劣的环境，致使抽油杆的使用寿命大大缩短，影响油田的正常生产。为解决抽油杆的腐蚀和磨损问题，抽油杆的表面会包覆有耐磨耐腐蚀材料，以增加抽油杆的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。但是，部分的抽油杆具有异型面且截面大小不一，包覆所使用的模具结构复杂，无法对抽油杆进行全包覆，从而影响抽油杆的包覆效率以及性能。

本申请人前期与某大学合作研发出了一种抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，申请号为：201610203743.8，该抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，该大学也独自申请了发明专利并获得了授权，专利名称为：一种抽油杆连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备，专利号为：201410246023.0，上述(申请)专利均解决了全包覆厚度统一的问题，但还是有一些问题没解决，包括：1.其只能包覆1种直径的抽油杆，该抽油杆最小直径为φ22mm，总长为8m，最大直径为φ41.3mm；2.存在包覆不严谨情况，严重影响了后期使用寿命；3.采用高分子量聚乙烯包覆材料包覆后的包覆层经使用一段时间后还是有磨损的情况，抗腐蚀性差。4.包覆时，高分子量聚乙烯加热后产生的废气污染环境；5.包覆过程中，抽油杆从包覆模块出来后，由于冷却不彻底，加上输送过程中传送轮对抽油杆的摩擦，所以抽油杆上会有划痕。

因此，需研制一条新的抽油杆连续全包覆生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能适应不同直径抽油杆的包覆，包覆后抽油杆的抗腐蚀性、耐磨性好的抽油杆连续全包覆生产线。

为实现上述的实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

抽油杆连续全包覆生产线，依次包括轮式输送机构、中频加热装置、前牵引装置、包覆模块、风冷装置、水冷装置、后牵引装置；

进一步，所述轮式输送机构包括支架及滚轮Ⅰ，电机Ⅰ带动所述滚轮Ⅰ转动；所述滚轮Ⅰ为“沙漏型”，即所述滚轮Ⅰ的两侧高中间凹，抽油杆放置在所述滚轮Ⅰ的凹的部位后，所述电机Ⅰ带动滚轮Ⅰ旋转并将抽油杆向中频加热装置方向传送；

所述中频加热装置包括感应线圈，所述抽油杆从感应线圈中心穿过，所述中频加热装置的感应线圈将抽油杆预热并将其表面的蒸汽及水雾蒸发，使得所述抽油杆表面被烘干，与此同时所述抽油杆被预热；

进一步，所述中频加热装置与前牵引装置之间、所述前牵引装置与包覆模块之间、所述风冷装置与水冷装置之间、所述水冷装置与后牵引装置之间均设有定位装置；

进一步，所述定位装置包括定位箱、上氮气缸Ⅰ、下氮气缸Ⅰ，所述上氮气缸Ⅰ、下氮气缸Ⅰ分别固定在定位箱的上、下两端，所述定位箱的前端设有抽油杆进入口，所述定位箱的两侧设有活动口，所述定位箱内设有定位腔；所述上氮气缸Ⅰ及下氮气缸Ⅰ的活塞杆均插入定位腔内，两者的活塞杆前端均固定连接滚轮座，所述滚轮座为“U型”，定位轮嵌入“U型”的所述滚轮座内，所述定位轮的两侧分别通过轴承与滚轮座的两端连接；所述滚轮座外侧两端均焊接圆柱，所述圆柱在活动口内上下活动，通过调节所述上氮气缸Ⅰ及下氮气缸Ⅰ两者活塞杆之间的距离进一步调整两个定位轮的间隙进一步控制从两个定位轮之间穿过的抽油杆的直径；