[实用新型]抽油杆连续全包覆生产线

权利要求书

1.抽油杆连续全包覆生产线，其特征在于：依次包括轮式输送机构(1)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)、包覆模块(4)、风冷装置(5)、水冷装置(6)、后牵引装置(7)；

进一步，所述轮式输送机构(1)包括支架(1-1)及滚轮Ⅰ(1-2)，电机Ⅰ(1-3)带动所述滚轮Ⅰ(1-2)转动；所述滚轮Ⅰ(1-2)为“沙漏型”，即所述滚轮Ⅰ(1-2)的两侧高中间凹，抽油杆(24)放置在所述滚轮Ⅰ(1-2)的凹的部位后，所述电机Ⅰ(1-3)带动滚轮Ⅰ(1-2)旋转并将抽油杆(24)向中频加热装置(2)方向传送；

所述中频加热装置(2)包括感应线圈(2-1)，所述抽油杆(24)从感应线圈(2-1)中心穿过，所述中频加热装置(2)的感应线圈(2-1)将抽油杆(24)预热并将其表面的蒸汽及水雾蒸发，使得所述抽油杆(24)表面被烘干，与此同时所述抽油杆(24)被预热；

进一步，所述中频加热装置(2)与前牵引装置(3)之间、所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间、所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间、所述水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间均设有定位装置(8)；

进一步，所述中频加热装置(2)与定位装置(8)之间设有距离传感器(10)，所述定位装置(8)的进入口(8-4)底部设有垫片Ⅰ(9)，螺母固定在所述垫片Ⅰ(9)上，螺栓通过螺纹与螺母连接，螺栓顶部固定有所述距离传感器(10)；通过拧动螺栓进一步可调节所述距离传感器(10)与抽油杆(24)的距离；

进一步，所述前牵引装置(3)包括固定平台Ⅰ(3-1)，支撑架(3-2)固定在所述固定平台Ⅰ(3-1)上，上氮气缸Ⅱ(3-3)固定在支撑架(3-2)上，所述上氮气缸Ⅱ(3-3)的活塞杆(3-9)穿过支撑架(3-2)，所述上氮气缸Ⅱ(3-3)的活塞杆(3-9)底端固定连接电机Ⅱ(3-4)，所述电机Ⅱ(3-4)的前端固定连接固定板(3-5)，所述电机Ⅱ(3-4)的传动轴穿过固定板(3-5)并与上牵引盘(3-6)连接；所述电机Ⅱ(3-4)带动上牵引盘(3-6)向包覆模块(4)方向传动；下氮气缸Ⅱ(3-7)固定在固定平台Ⅰ(3-1)上支撑架(3-2)的底部，所述上氮气缸Ⅱ(3-3)与下氮气缸Ⅱ(3-7)相对设置，所述下氮气缸Ⅱ(3-7)的活塞杆(3-9)顶端固定连接电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的传动轴穿过固定板(3-5)并与下牵引盘(3-8)连接；所述电机Ⅲ带动下牵引盘(3-8)向包覆模块(4)方向传动；通过控制所述上氮气缸Ⅱ(3-3)及下氮气缸Ⅱ(3-7)的活塞杆(3-9)进一步控制电机Ⅱ(3-4)及电机Ⅲ之间的间距进一步控制上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间的间隙从而控制从两个牵引盘之间穿过的抽油杆(24)的直径；

所述后牵引装置(7)同前牵引装置(3)的结构相同；

进一步，两个所述定位装置(8)分别通过支撑板(11)固定在固定平台Ⅰ(3-1)上、支撑架(3-2)的两侧；

进一步，终端控制器(13)固定在所述支撑架(3-2)上，所述终端控制器(13)电连接并控制轮式输送机构(1)的电机Ⅰ(1-3)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)上的上氮气缸Ⅱ(3-3)及下氮气缸Ⅱ(3-7)、距离传感器(10)、电机Ⅱ(3-4)、定位装置(8)上的上氮气缸Ⅰ(8-2)及下氮气缸Ⅰ(8-3)；

所述包覆模块(4)包括包覆单元(14)、包覆材料供给单元(17)；

所述包覆材料供给单元(17)包括装载包覆材料的挤出机(17-1)，所述挤出机(17-1)上设有加热包覆材料至熔融状态的加热器(17-1-1)，包覆单元(14)包括密封环(14-1)、管路Ⅰ(14-2)、抽真空装置(14-3)、流道(14-4)、包覆模具(15)，所述包覆模具(15)通过管路Ⅰ(14-2)连接所述抽真空装置(14-3)于所述包覆模具(15)中空的内部形成真空腔(14-5)，所述密封环(14-1)设于所述包覆模具(15)的其中一个端面供抽油杆(24)通过的同时保持真空腔(14-5)的密闭；所述流道(14-4)设于包覆模具(15)内，供包覆材料流通至真空腔(14-5)端面，熔融状态下的包覆材料于所述包覆单元(14)处被真空吸附至抽油杆(24)的表面；

所述终端控制器(13)电连接并控制挤出机(17-1)、包覆单元(14)；

所述前牵引装置(3)左侧定位装置(8)上供抽油杆(24)穿过的进入口(8-4)通过管路Ⅱ(20)连接真空腔(14-5)，所述前牵引装置(3)左侧即从前牵引装置(3)到风冷装置(5)方向的一端；

所述风冷装置(5)及水冷装置(6)均固定在固定平台Ⅱ(18)上，从所述包覆模块(4)包覆完成后的抽油杆(24)先后经过风冷装置(5)后经过水冷装置(6)进行冷却定型；所述终端控制器(13)电连接并控制风冷装置(5)、水冷装置(6)。